IE改善技法教学讲义.ppt

;工业工程的概念;工业工程的内容;工业工程的目標;方法研究;工作研究;方法研究的定义;方法研究的主要任务;方法研究的分析程序; 方法研究的主要分析技术;5W1H提问技术;ECRS四大原则;Eliminate 取消 ;Combine 合并;Rearrange 重排;Simplify 简化;机器开不动了 ?!;操作分析;操作分析的定义;操作分析的类型;人机操作分析;人机操作分析实例;改善一：;改善二：;联合操作分析;例：某工厂的成品用小木箱包装后，堆放在工厂的库内，每天由甲、乙两人用两小时将小木箱放在搬运板上。再由堆高机运送到储运库（待运出厂）。堆高机每次搬运一块板，回程则将空板运回，再继续搬运另一块板。每装满一块运板需6min；堆高机来回一次需3min。 ;联合操作分析实例;联合操作分析实例;生产线平衡;1、生产线平衡 对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。是生产流程设计及???业标准化中最重要的方法。 2、瓶颈 企业在实现其目标的过程中现存的或潜在的制约因素。;生产线平衡的意义;1、周期时间 (Cycle Time) 决定生产线的作业周期时间只有一个，即最长工序时间。 周期时间(CT)=3600/Q(Q=每小时平均产量) 2、节拍时间 为了满足顾客的需求，每台机器完成加工一个产品的最合适的时间。 3、生产线平衡率和损失率 生产线平衡: 用平衡率来评价生产线平衡的状态。 平衡率: =总工序时间 /周期时间 X 人数 ;;平衡率和损失率计算实例;改善原则 首先应考虑对瓶颈工序进行作业改善,可通过程序分析、操作分析及动作分析等方法 将瓶颈工序的作业内容分担给其他工序 增加各作业员，只要平衡率提高了，人均产量也就等于提高了，单位产品成本也会随之下降 合并相关工序，重新排布生产工序，相对来讲，在 作业内容相对较多的情况下容易拉近平衡。 分解作业时间较短的工序，把该工序安排到其他工序中去。;生产线平衡改善;生产线平衡改善实例;平衡率：(42+32+40+43+38+27)/43*6*100%=86% 平衡损失率：1-86%=14%;The End Thank you very much!