N加工中心作业指导书011.docVIP

作业名称 CNC 适用机型 版 本 第1版 执 行 数控组 CNC加工中心 制 订 XX 生效日期 2008年11月26日 审批 切屑液、各种刀 具 目的：确保作业安全、规范作业管理 工 原 具 游标卡尺、辅助工装、 料 范围：数控组CNG加工 夹 高度尺、百分表 辅 具 料 一\作业准备 1.1检查油箱油量，油液有无变质、污染。 1.2检查冷却泵过滤网是否堵塞。 1.3滚珠丝杆润滑是否充足；风扇是否转动；电机有无振动或发热；电缆有无老化 和裂纹。 1.4参加培训并考试合格后的员工才能上岗作业，其他任何人未经允许不能操作。 5机床在每次开机或机床按急停复位后，首先回机床参考零位（即回零），使机 床对其以后的操作有一个基准位置。 二、作业 1装夹工件 2. 1. 1工件装夹前要先清洁好各表面，不能粘有油污、铁屑和灰尘，并用锉刀 （或油石）去掉工件表面的毛刺。 2. 1. 2装夹用的等高铁一定要经磨床磨平各表面，使其光滑、平整。码铁、螺 母一定要坚固，能可靠地夹紧工件，对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎钳上。 3确认机床工作台应清洁干浄，无铁屑、灰尘、油污。 4热铁一般放在工件的四角，对跨度过大的工件须耍在中间加放等高热铁。 5根据图纸的尺寸，使用拉尺检查工件的长宽高是否合格。 6装夹工件时，根据编程作业指导书的装夹摆放方式，要考虑避幵加工的部 位和在加工中刀头可能碰到夹具的情况。 1、2.1. 7工件摆放在垫铁上以后，就要根据图纸要求对工件基准面进行拉表，工件 基角面打表读数的误差小T 0.01mm,顶面X、Y及Z垂直方向:1:件尺寸100mm 以内误差小于0.01mm，工件尺寸600mm以上误差小于0.05mm。对于己经六面都 磨好的工件要校检其垂直度是否合格。 8工件拉表完毕后一定要拧紧螺母，以防止装夹不牢固而使工件在加工中移 位的现象。 9再拉表一次，确定夹紧好后误差不超差。 2. 2工件碰数：对装夹好的工件可利用碰数头进行碰数定加工参考零位，碰数头 可用光电式和机械式两种，碰当选方法有分中碰数和单边碰数两种，分中碰数步骤如下： 1碰数方法：机械式转速450?600rpm。 2分屮碰数手动移动工作台X轴，使碰数尖碰工件一侧面，当碰数头刚 碰到工件时，就设定这点的相对坐标值为零；再手动移动工作台X轴使碰数头碰工件 的另一侧面，当碰数头刚碰上工件时记下这时的相对坐标。 作业名称CNC适用机型 作业名称 CNC 适用机型 版 本 第1版 执 行 数控组 CNC加工中心 制 订 XX 生效日期 2008年11月26日 审批 切屑液、各种刀 具 目的：确保作业安全、规范作业管理 工 原 具 游标卡尺、辅助工装、 料 范围：数控组CNG加工 夹 高度尺、百分表 辅 具 料 3根据其相对值减去碰数头的直径（即工件的长度），检查工件的长度是否 合符图纸要求。 4把这个相对坐标数除以2,所得数值就是工件X轴的中间数值，移动 工作台到X轴上的屮间数值，把这点的X轴的相对坐标值设定为零，这点就是工件X 轴上的零位。 5认真把工件X轴上零位的机械坐标值记录在G54?G59的其中一个里，让 机床确定工件X轴上的零位。再一次认真检查数据的正确性。 6工件Y轴零位设定的步骤同X轴的操作相冏。 2.3根据编程作业指导书准备好所有刀具。 2. 4根据编程作业指导书的刀具数据，换上要进行加工的刀具，让刀具去碰摆在基准 面，把这点的相对坐标值设定为零。 2. 5移动刀具到安全的地方，手动向下移动刀具50mm,把这点的相对坐标值再设定 为零，这点就是Z轴的零位。 2. 6把这点的机械坐标Z值记录在G54?G59其屮一个里。这就完成了工件X、Y、Z 轴的零位设定。再一次认真检查数据的正确性。 2. 7单边碰数的也是按上面的方法碰工件X、Y轴的一边，把这点的X、Y轴的相对 _坐标值偏移碰数头的半径就是X、Y轴的零位，最后把一点X、Y轴的机械坐标记在 G54?G59的其中一个里。再一次认真检查数据的正确性。 2. 8检查零点的正确性，把X、Y轴移动到工件的边悬，根据工件的尺寸，FI测其零 点的正确性。 2.9根据编程作业指导书的文件路径把程序文件拷贝到电脑上。 2. 10开机加工： 1执行每一个程序的开始吋必须认真检査其所用的刀具是否编程指导书 上所指定的刀具。开始加工时要把进给速度调到最小，单节执行，快速定位、落刀、进 刀时须集中精神，手应放在停止键上有问题立即停止，注意观察刀具运动方向以确保安 全进刀，然后慢慢加大进给速度到合适，同时要对刀具和工件加冷却液或冷风。 2幵粗加工时不得离控制面板太远，有异常现象及时停机检查。 2. 10. 3开粗后再拉表一次，确定工件没有松动。如有侧必须重新校正和碰数。 4在加工过程屮不断优化加工参数，达最佳加工效果。 5因本工序是