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斗轮机液压系统故障原因剖析 　　摘要： 本文分析了燃煤电厂斗轮机液压系统轴向柱塞泵、俯仰油缸、换向阀、溢流阀、节流阀、平衡阀、防爆阀等常见故障原因、故障现象及解决方法。 　　Abstract： This paper analyzes the causes and phenomenon of common error of axial plunger， pitch oil cylinder， reversing valve， overflow valve， throttle valve， balancing valve and explosion-proof valve and proposes solutions. 　　关键词： 斗轮机；轴向柱塞泵；油缸；换向阀；溢流阀；节流阀；平衡阀 　　Key words： bucket wheel machine；axial piston pump；oil cylinder；reversing valve；overflow valve；throttle valve；balancing valve 　　中图分类号：TM621 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2014）03-0066-02 　　1 概述 　　我厂2台DQ800/1940.30型斗轮机由长春电力设备总厂制造安装，2台DQL3000/1200.35型斗轮机由中国华电工程公司制造安装，液压系统主回路（见图1）设计工作压力10Mpa，最大工作压力为16Mpa，自2003年投运以来，工作状况较好，2008年开始问题较多，主要表现在：液压泵易产生噪音、出力不足；俯仰油缸不动作、内泄漏；俯仰油缸在轨下时抬不起来；俯仰油缸爬行、工作压力不足速度下降；三位四通换向阀卡死；比例放大卡故障；防爆阀故障；其他液压阀件及液压油易污染等故障，以下逐一论述。 　　2 轴向柱塞泵的故障及解决方法 　　我厂斗轮机使用的液压泵为25SCY14-1B型PVT38-2R1C型轴向柱塞泵，液压泵出现的故障和造成的原因是很多的，但从实践来看，造成故障的原因主要有： 　　2.1 常见的故障现象及原因分析 　　2.1.1 液压泵本身的原因引起的故障 轴向柱塞泵为容积式液压泵，因此就要求加工精度达到一定要求，表面粗糙度、配合间隙、形位公差和接触刚度等符合技术要求，泵经过一段时间的使用后有些加工质量问题容易暴露，主要表现是技术精度要求遭到破坏，或者密封件老化，实践中发生内泄漏、负载大时流量不够，这样的故障不易排除，因此在未明确故障原因时，一般不轻易拆泵。 　　2.1.2 由于外界原因引起的故障 实践中，外界因素是泵故障主要原因，这些外界因素主要包括：①液压油。油液是维持液压系统正常运行的介质，油质的好坏，直接决定系统运行稳定性。油液粘度过高，会增加吸油阻力，导致空穴现象，使压力和流量不足，高温季节油泵温度升高，密封件易老化；油液粘度过低会增加泄漏，降低容积效率，并容易吸入空气，造成冲击或“爬行”。②泵的安装。泵轴与驱动电机轴的联接应该有很好的同轴度，同轴度偏差为0.02mm，如果同轴度超差，可导致不规则噪声和振动，泵的吸油管和排油管接头处，密封必须要好，不能有空气进入。 　　2.2 轴向柱塞泵故障的解决对策 ①柱塞泵噪声、振动严重。故障排除流程。②采用大容量的吸油过滤器及大口径吸油管，减少管道局部阻力，防止空气进入系统形成空穴现象，消除泵内油压的急剧变化。③为吸收泵的流量和压力脉动，一般可在泵的出口安装蓄能器或消声器，以吸收脉动造成的影响。④泵和电动机装在油箱上，应采用橡胶减振垫，振动值≤0.04mm～0.06mm。联轴器同轴度偏差径向≤0.03mm以内，轴向≤0.10mm。⑤压油管与泵联接的一段采用耐油橡胶软管，对管路与泵体进行隔离，减少泵体的轻微振动经管路形成放大现象。 　　3 俯仰油缸常见故障现象及对策 　　我厂斗轮机液压俯仰油缸为DG-JB280E-E1-L2型双作用油缸，直径280mm，行程1500mm，工作压力16Mpa，及350/250-1880/3365单作用油缸。 　　3.1 常见的故障及原因分析 　　3.1.1 油缸漏油 漏油是斗轮机俯仰油缸常见的故障，其形成的原因主要是密封件磨损、破裂或使用后压缩产生永久性变形；缸筒与缸盖结合部位产生外泄漏；由于振动导致进出管口联接松动产生泄漏，以上三种泄漏主要是外泄，外泄易检查，在生产实践中都很普遍，最危险的是内泄漏，不易发现，对设备的危害也是最大，严重时油缸不能动作，斗轮机瘫痪，检测是否内泄漏主要是对油缸上下腔进行检测，如有压差证明就有内泄漏，内泄漏严重油缸需解体大修。 　　3.1.2 油缸工作时出力不足或速度下降 油缸工作时经常出现出力不足现象导致悬臂不举，或比正