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斗轮机斗轮回转机构常见故障及技术改造剖析 　　【摘要】斗轮机是一些工厂等取料所用的主要机械，并发挥着重要的作用，如果其在运行过程中发生故障，就会给使用企业带来一定的损失。本文以MDQ900/1200*50型式斗轮机为例，分析其回转机构结构与组成，并分析每一个结构中的常见故障，分析出现此类故障的原因，提出有效的应对策略与改造措施。 　　【关键词】斗轮机；回转机构；常见故障；技术改造 　　斗轮机全称为斗轮堆取料机，一般是用于煤矿、砂石厂、发电站等地，用来取料、混料。在煤矿中，斗轮机负责原煤进场混煤以及取煤入仓任务，如果其在运行中发生故障，会影响其正常的工作，从而对使用斗轮机的企业造成很大的经济损失。一般来说，斗轮机回转机构中常见故障主要集中在回转驱动装置、导辊组以及滚轮圈装置上。 　　1、斗轮回转机构常见的故障 　　构成MDQ900/1200*50型式斗轮机的装置保罗滚轮圈、导辊组、斗轮小车行走装置、斗子、平台栏杆等，下面分别介绍其结构以及常出现的故障和原因。 　　1.1斗轮机回转驱动装置以及其常见故障、原因 　　斗轮机的驱动装置是承担斗轮机正常运行的动力，它是由轴承座、行星齿轮减速机、液力耦合器、电动机、销轮等组成，在斗轮机的两侧安装这些装置，可以实现对两侧的同时驱动，利用这种驱动方式，大大改善了滚轮的受力条件，对于斗轮机的卸料有极大的帮助。在斗轮机运行过程中，驱动装置常见的故障主要机偶中在轴承座中轴承的损坏上，并且这种故障发生的频率很快，大约其正常运行100个小时，就会出现一次轴承故障。由于这一故障，使得斗轮机不能正常的工作，并且由于斗轮机的轴承座是一体的，所以在检修过程中不能将座体进行拆分，给检修工作带来了很大的困难。以往进行驱动故障的检修需要花费大量的时间，造成很大的经济损失。根据对轴承座分解检查中发现了造成轴承损坏的原因，主要是由于在轴承座周围有许多取料过程中扬起的煤粉堆积，这些煤粉会随着斗轮机的抖动作用慢慢的进入轴承座间隙中，这样就加快了对轴承的磨损。 　　1.2斗轮机导辊组以及其常见的故障、原因 　　这个型号的斗轮机中，滚轮圈、斗子、导辊组是回转机构中重要的组成部分。其中导辊组为滚轮圈的行动确定轨道，使其在驱动作用下能在轨道上行驶，并使得固定在其上面的斗子进行取煤。这个型号的斗轮堆取料机中有4组导辊组，分布在滚轮圈的四周，这样既能为其确定行驶轨道，也能起到一定的支撑作用。对于导辊组来说，在斗轮机运行过程中，其主要发生的故障包括导辊组中的轴承受到损坏以及导辊组中的辊轮不能正常转圈。造成辊轮不转圈的原因主要是由于在斗子进行取煤过程中，没有将斗子中的煤灰卸料干净，就进行下一次取煤，在过程中，煤粉会聚集在导辊组辊轮的四周，这样就加大了其摩擦力，造成其不能正常转动；而导辊组轴承的损坏也是由于轴承结构内部有煤粉进入，在运行中与其发生摩擦过多，所以造成损害。 　　1.3斗轮机滚轮圈以及其常见故障、原因 　　滚轮圈在斗轮机运行过程中常常出现的故障较多，主要体现在两个方面，即在滚轮圈运行过程中，产生的振动过大。在滚轮圈的接口处，进行连接滚轮圈的螺丝松动或者断裂。分析其形成故障的原因可知，造成故障的因素主要包括以下几个方面：（1）在滚轮圈的两侧安装驱动装置，虽然在一定程度上改善了其受力状态，提高了斗子取料、卸料的能力，但是在驱动安装过程中，如果安装不对称，使得两侧所受到的驱动力不平衡，就会造成在滚轮圈运行过程中的剧烈震动；（2）由于导辊组中的轴承受到损坏，不能正常工作，如果没有及时的进行维修，就会使得导辊组与滚轮圈之间的摩擦增大，加剧其运行的振动效果；（3）在寒冷的冬季，有时煤场中煤堆结冰，这样在进行取煤过程中，滚轮圈受到的力度就会变大，这样在瞬间增大受力情况下容易造成连接螺栓的断裂；（4）另外，在操作方面，由于错误的操作使得回转机构取煤太深，这就会增加滚轮圈的受力，也容易造成连接螺栓的松动或断裂。 　　2、对于斗轮机回转结构的技术改造 　　2.1斗轮机回转结构驱动装置常见故障技术改造 　　对于这个型号的斗轮机回转驱动装置的改造，主要表现在以下两个方面：（1）将驱动装置中的轴承座两侧端盖进行更换，根据相关的技术规定，选择合适的骨架油封装置进行安装，将原来的毛毡油封进行替换，这样能够改善轴承座的密封性，使斗轮机运行过程中，煤粉不容易进入轴承座中，另外，还增加了轴承座中轴承的润滑性，使其在运行过程中的摩擦力减少，这样在很大程度上降低了对轴承的损坏。（2）改变原来轴承座一体式结构，将其改造成开放式四螺柱结构，这样就使得轴承座很容易进行拆卸，为其检修提供了很大的便利。可以在日常运行间歇中对轴承座进行检查、清洗等。 　　2.2斗轮机导辊组常见故障技术改造 　　针对上述导辊组中常见的故障以及原因，对其进行技术改造主