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油田结垢治理技术浅述 　　【摘要】油田开采已经进入中后期阶段，注水采油仍然是维持地表压力提高油田采油率的重要方法之一。然而油田回注水二氧化碳高、硫化氢含量高、矿化度高以及温度高等特点，部分油田钙镁离子浓度高，造成注水结垢现象严重，分析油田注水结垢的主要原因，做出相应对策尤为重要，本文从分析结垢原因到相应处理方案，对油田结垢治理做出简要分析概述。 　　【关键词】油田结垢 注水系统 水处理工艺 防垢剂 输油管道 　　1 结垢原因分析 　　1.1 水中杂质沉积结垢 　　水中杂质主要集中在注水井、回注水输水管网等温度相对低的地方，注水井自上而下，结垢现象逐渐增强，而腐蚀产物的结垢因素相对递减。 　　1.2 水中矿化度高 　　以大港油田为例。油田典型污水的矿化度高，矿化度基本处于两万到三万mg/L之间，且硫化物浓度高，在5mg/L以上，是注水水质标准的2.5倍。污水温度达到68摄氏度，PH值在7.2以上，属于偏碱性水，，不仅如此，污水中的SRB细菌含量严重超标。 　　1.3 碳酸盐析出结垢 　　油田生产时，液体由高压底层向相对低压的井筒流动时，由于温度压力等变化，导致二氧化碳被释放，从而与钙离子反应生成碳酸钙垢。像岭69井、中12井等油井，碳酸氢根离子浓度高，极易形成碳酸钙垢。如加热炉、换热器等温度高的结垢，会促进碳酸钙垢的形成，碳酸钙垢多出现在抽油泵、尾管、筛管、油管内外壁和套管内壁等部位。1.4 硫酸盐析出结垢 　　部分油田水型为硫酸钠型和氯化钠型，主要产生硫酸钙结垢，原因是钙离子与硫酸根离子结合产生硫酸钙，造成硫酸钙垢，油井产生硫酸钙垢的主要部位井筒底部的套管内壁和油管外，地面站则收球筒和总机关出为主要结垢地点。 　　1.5 压力、PH、温度的影响 　　碳酸钙的溶解度与温度、PH值和二氧化碳的分压有关，温度越高、升高PH、二氧化碳分压越小，碳酸钙的溶解度就越低，二氧化碳的分压影响更为重要，如果其降低，碳酸钙沉淀可以产生在系统的任意部位。降低PH则可以使碳酸钙溶解度增大，大大减弱了成垢趋势。 　　2 结垢危害 　　注水结垢使采油系统堵塞严重，产量逐年递减，成为油田稳定持续发展的大问题，采油厂结垢油井数量的增多直接造成综合含水上升速度加快，导致集输系统堵塞加重，严重影响油田的正常生产和运营，同时又加重了结垢治理产生的高额费用，使石油开采成本上升。 　　3 油田结垢的防治3.1 控制物理条件 　　成垢离子浓度、PH、水中含盐量、压力、温度以及管线形状、水的流动状态等条件都会影响油田结垢，控制和改善其中的一些条件就可能减小盐垢的析出程度，减少垢的形成，同时应该增加水的流速，输油管道内壁应该增加光滑程度并施以涂层。 　　3.2 除去成垢物质 　　一般的工业循环水，经过软化水的方法可以大幅度减少成垢离子，对于碳酸根离子及碳酸氢根离子，采用换热器、降低水的PH则可以使其变为二氧化碳气体，再采用真空法或气提法除去二氧化碳，可以有效的抑制碳酸钙垢的形成。 　　3.3 避免不相容的水的混合 　　不相容水指水混合后会产生不溶性的物质，所以声场过程中尽量避免不相容水混合可以有效减少垢的生成，对于可能引起结垢的套管损坏井的不同层位井水互窜的情况，应该使用隔水采油工艺。对于注入水与地层水不相容的情况，则应该选择优质的水。同时应将清水和污水分别注入，避免发生腐蚀与结垢问题。 　　3.4 使用防垢剂 　　目前油田控制结垢措施最常用的是防垢剂，这种方法方便快捷，容易实现，但是使用时需要合理的选择，目前主要的防垢剂有有机膦酸盐（脂）类、高分子聚合物及其衍生物、有机膦酸盐与聚羧酸盐复合类、有机膦羧酸等。兼具防垢、防蜡功能的固体防蜡块，使用时，将防垢块填装到一种自制的防垢工作筒中，下入井中，工作筒连接在筛管的上部、抽油泵的下部，当有液体流过的时候，防垢剂以及防蜡剂溶于水和油当中，有缓慢溶解、有效期时间长等特点。这项技术的实施，大大延长了兼泵周期、减缓了油井的结垢，实验表明，油井放入防垢块二十到三十块，使检泵周期由以前的16-23天增加到了现在的97-377天。也可以使用环形空间使用防垢剂的方法。效果十分理想。 　　4 工艺流程 　　根据油井情况和结垢情况，经常采取以下两种方法 　　4.1 一步发 　　施工具体步骤依次为：活性水洗井、挤前置液、挤防垢剂、挤清垢剂（浓度先低后高）、顶替液、关井48小时后充分洗井，瞎蹦生产。此种方法适合结垢比较轻的油井。 　　4.2 二步发 　　施工具体步骤一次为：活性水洗井、挤高浓度清垢剂、关井反应24小时，二次洗井，挤前置液、挤防垢剂、挤低浓度清垢剂、顶替液、关井24小时。此方法适合结垢块，井筒垢较重的油井。 　　5 防垢技术应用效果 　　通过各种防垢措施，对于减缓垢的形成有显