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注汽锅炉自动化控制系统常见故障剖析 　　[摘 要]采用蒸汽热采是稠油稳产的重要措施之一，对保持油田稳产起到了重要的作用。采用蒸汽热采技术是稠油稳产和提高采收率的有效可行措施。为稠油热采提供足量的合格蒸汽，是注汽系统一项长期、艰巨、重要的任务。控制过程介质各项质量及安全生产指标的自动化仪表控制系统的精确平稳运行，在稳定生产、优化控制、维护及检修成本等方面起着举足轻重的作用，是提高注汽锅炉运行时效及安全生产的保证。随着自动化控制系统及仪表的广泛应用，其故障出现的机率较多，分析、查找故障点较麻烦。为了提高注汽锅炉自动化仪表控制系统的精确平稳运行，保证安全生产，提高经济效益，本文发表一点现场自动化、仪表操作使用、维护经验。 　　[关键词]自动化维护安全生产效益 　　中图分类号：TS211.3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）19-0043-01 　　1.注汽锅炉自动化仪表控制系统的故障基本分析步骤 　　1.1 首先，要透彻地了解相关自动化仪表控制系统的生产过程、工艺流程；了解自动化仪表控制系统的设计方案、结构、特点、性能、控制参数及特殊要求等。无论是学习、了解生产过程、工艺流程；学习掌握自动化仪表控制系统的结构、特点、性能，还是学习掌握运转设备的控制、转换方式及注汽锅炉的热能转换利用等；都应遵循质量守恒和能量转换定律；人们正是掌握利用了此点，从而实现了工业生产的各种自动化控制方式。对生产过程、工艺流程的学习、了解，可概括为“找生产介质的起点，介质进设备，有进必有出，如果出来的不是原介质，那么原介质就在设备中发生了能量转换。”熟练的掌握生产过程、工艺流程是自动化仪表维修人员必备的基本能力。 　　1.2 在分析判断仪表系统故障前，要向现场操作工人了解生产过程的负荷及介质的参数变化情况，了解仪表和设备的控制关系及控制参数范围。当仪表的测控参数出现异常时，首先要判断设备是否出了故障。如果确认为设备正常，在根据故障现象对仪表状态进行分析，判断故障原因。进行综合分析，以确定仪表故障原因所在。 　　1.3 复杂的自动化仪表电气设备电路，应根据其控制关系和原理图，分析确定故障的可能范围，查找故障点。自动化仪表电气设备的电路总是由输入单元、输出单元和控制单元构成，主回路故障一般简单、直观、易于查找，其复杂性主要表现在控制电路上。一个复杂的控制电路又是由若干个基本控制单元或环节组成。它们就像搭积木一样，根据设备的功能、生产工艺和控制要求，通过设计有机地组合在一起完成控制须求。维修时应根据故障现象结合控制关系和原理图，确定故障可能的单元或环节。再根据主回路的接线特征，还可根据辅助连锁点的连锁接线查找相应的电器或单元，在此基础上进一步分析确定故障点。 　　2.注汽锅炉自动化仪表系统的故障分析 　　自动化仪表控制系统经过一段时间的运行，会产生各种各样的故障，导致设备停止运行影响生产，严重的甚至会造成人身、设备事故。 　　2.1 温度测量仪表的故障分析及解决思路： 　　温度显示控制仪多应用于监控注汽锅炉的蒸汽温度、炉管温度、烟气温度、喉部温度等重要关键部位。根据温度测量控制仪表的原理、结构、特点分析故障原因： 　　首先，对二次表进行设置核对及报警点测量和范围进行校验。其次对热电偶、补偿导线进行检查。热电偶、补偿导线因选用的导体材质不同，导体电阻值不同、其测量范围也不相同。在选用、安装、更换热电偶、补偿导线及二次仪表时必须选型一制，否则将出现较大的测量误差，影响锅炉的安全连续运行。 　　温度仪表系统的指示值突然变到最大或最小，一般为仪表系统故障。因为温度仪表系统测量滞后较大，不会发生突然变化。此时的故障原因多是热电偶、补偿导线断线或变送器放大器失灵造成。 　　2.2 压力测量仪表的故障分析及解决思路 　　压力测量仪表是注汽锅炉重要的监控仪表。压力仪表指示出现死线，工艺操作变化了压力指示还是不变化，一般故障出现在压力测量系统中，首先检查测量引压导管系统是否有堵的现象，不堵，检查压力变送器输出系统有无变化，有变化，故障出在控制器测量指示系统。 　　2.3 流量测量仪表的故障分析及解决思路 　　水量测量仪表由节流孔板、平衡阀、差压变送器、信号传送管线、显示仪表组成。当流量变大时，差压也变大，盖片与喷嘴间的距离变小，使放大器的背压增加，输出信号增加。反之，输出信号减小。输出信号通过管线传送到水量表上，在水量显示仪表上显示出水量的数值。 　　水量控制仪表指示值达到最小时，首先检查现场检测仪表，如果正常，则故障在显示仪表。若是差压变送器的故障，原因有：孔板差压流量计可能是正压引压导管堵；差压变送器正压室漏等。 　　2.4 点火程序器的故障分析及解决思路 　　注汽锅炉的启动、运行、调节、停炉、保护的实现均以点火程