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水利施工中桩基后压浆技术剖析 　　【摘要】在水利施工过程中，由于其对于混凝土工程质量标准要求较高，传统的桩基施工很难满足其要求。在这样的背景下，我们需要对桩基进行后压浆技术。该技术具有成熟的理论基础与丰富的实践经验，对于工程质量、施工过程以及施工质量要求有着很高的有效性，进而成为了现阶段的主要施工手段。通过此种施工模式的构建能够有效的抑制水利工程后续沉降，并提高桩基承载力，对于水利工程施工具有良好的支持作用。本文以此为研究对象，对其工艺与过程进行系统总结的基础上，提出其在工程实践操作过程中可能遇到的质量控制问题，并重点探究其过程中可能出现的事故及其处置方式。希望通过本文的研究能够为今后的实际工程施工提供必要的理论基础与实践指导。 　　【关键词】水利工程；桩基；后压浆；分析 　　引言 　　在混凝土施工要求相对较高的建设工程中，如立交桥、水利施工、高层建筑等钻孔灌注桩施工技术应用广泛。而当由于施工类型的变化而引发更为苛刻的施工质量标准要求时，在钻孔灌注桩施工过程中采用后压浆技术对其提标加固是一种有效的方式。此种施工模式更多的应用在巨大体积混凝土施工项目领域。本文研究的水利工程建设显然需要此体系，才能够构建出更为合规的应力系统。水利工程的建设是我国改善民生、促进生产的基本模式，同时也是我国未来基础设施建设的重点。在这样的背景下，如何更好的应用后压浆技术在其应力体系与混凝土工程中进行应用，发挥其应用的作用是现阶段学术界以及施工实践的研究热点与必然要求。在这样的背景下，本文系统的对钻孔灌注桩后压浆技术的工艺流程、操作技术进行总结与探究。通过此种方式对其具体的实现路径进行梳理，为后续的工程技术推广提供必要的理论依据。 　　1、后压浆技术工艺流程 　　所谓钻孔灌注桩后压浆技术，是指将带有单向阀的通长压浆管及钢筋笼放人到孔中的规定位置，该通长压浆管是固定于钢筋笼上的；经过几天的成桩后再进行压浆操作，对桩端而言，压浆液具有渗扩和压密的作用。实践证明：该技术能够大幅度提高钻孔灌注桩的承载能力，改善桩土之间的相互作用。简而言之，所谓的钻孔后压浆技术是通过现浇桩体施工之外，对桩体内外进行高压压浆的方式进行的二次施工。此种施工模式不仅能够对土壤对桩体形成有效的联合，是指提供更高的固定效应，还能够通过高压压浆的方式进一步增加桩体与土壤地质之间的紧密程度，使得地基硬化等指标更为优越，就总体的施工效果而言，提供的应力水平与传统钻孔相比提高约30个百分点。 　　就具体的后压浆技术的工艺流程而言，其主要可以分为如下两个方面：一方面是钻孔灌注桩施工环节：其中主要包括了钻孔定位、成孔、对成孔的验收，并安装相关的注浆设备、设备评价以及安装验收、清孔、下钢筋笼、对钢筋笼的施工质量、焊接、形态等进行检验与验收、灌注混凝土、混凝土桩体养护等。该过程与传统钻孔灌注桩并没明显区别，应该注意各个施工环节的实时质量检验，已达到较高的施工效果；另一方面是后灌浆环节：该环节主要包括链接灌浆系统、灌浆试压、开塞、压注清水、配置水泥浆、压注水泥浆、工程现场清理等。该过程中除了地面注浆系统需要预埋之外，其他的环节应该均在灌注混凝土养护完成后进行施，同时在灌注水泥浆的配伍层面有着较高的要求。 　　2、后压浆技术操作要点 　　按照不同的施工环节与要求，后压浆技术的要点主要可以分为压浆管布置与压力注浆施工两个方面： 　　在压浆管布置层面：压浆管布设时，在压浆管底部设桩端单向阀，使其形成注浆花管；采用堵头土将端部封闭起来，在花管外面用平头螺钉将孔眼密封好，并用内胎皮等将花管包裹好。在具体的安装过程中，要保证桩端压浆管在钢筋笼的底面以上，并且露出30cm左右。为了确保更好的压浆效果，我们在选择压浆管及其附属的钢筋笼材料时应该更为考究。根据相关的工程实践，压浆管的直径选取应该不低于1.2英寸。而由于PVC管材具有更好的抗压效果，因此成为了材料的选取。在钢筋笼的制作过程中，可以采用管头钢筋笼以及全路径钢筋笼的方式来进行，在水利工程施工中后者应用更为常见。最后，我们还应该注意保护好压浆导管头，避免管头的堵死、碎裂。 　　在压力注浆层面：选择压浆泵时，要尽量选择BW-150型泥浆泵，以保证其泵压值。混凝土灌注后约3-7d可以进行注浆，如过早注浆，混凝土强度达不到要求，会导致桩自身的破坏；过晚注浆，桩底的硬度又太大，混凝土不易形成注浆通道，桩中心的强度较低，浆液将会向远处的砂砾石层处流动。在具体的操作环节应该注意如下几点：第一，注浆施工之前应该进行压水实验，通过该实验完成对于压浆管的压力测试，同时判断在压力试验过程中注浆过程是否流畅；第二，注浆过程分为初注与注浆两个过程，所谓的初注是指利用较小的压力对水泥浆进行的第一次注浆。压力范围应该在标准压力的0.2-0.5之间（1-4MPa即）。通