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水泥混凝土桥面铺装施工质量控制措施剖析 　　摘要：桥面铺装是指桥梁工程建设中组合箱梁与面层之间的铺装层，它对于桥面的平整度、坡度及高程均有重要影响，如何科学施行桥面铺装过程中的质量控制对于桥梁的安全及耐用耐久性均有重要意义。本文针对桥面铺装施工工艺，重点分析了施工过程中的质量控制要求，探讨做好铺装过程中施工技术的改进措施。 　　关键词：混凝土桥面；铺装施工；质量控制 　　随着公路建设事业的快速发展，桥梁工程在我国的公共交通中发挥着举足轻重的作用。社会经济的快速发展对桥梁工程的功能提出了更高的要求，桥梁混凝土桥面的施工水平直接关系到工程的竣工验收及后期使用，对桥梁使用过程中的耐用性和安全性均有重要影响。 　　1 桥面铺装的作用 　　桥梁工程中桥面铺装层作为行车道板的保护层，其施工工艺一般可分为水泥混凝土铺装和沥青铺装两种方式。主要作用是为防止行车道板与车轮摩擦产生的磨耗，避免雨雪侵蚀，保证行车表面的平滑并分摊车辆的集中荷载，以减少车体对整体结构的动荷作用，改善交通条件，从而有效延长桥梁的使用寿命。 　　2 水泥混凝土铺装质量控制措施 　　2.1 混凝土铺装过程中的常见问题 　　(1)原材料质量不达标。骨料粒径过大且杂质含量多可影响水泥混凝土的整体强度，不能满足设计要求，导致龟裂现象的发生。 　　(2)铺装前桥面板不够清洁影响材料与桥体的粘连，造成使用过程中不能适应反复动荷产生的影响而发生破坏。 　　(3)桥梁预制施工时标高控制不到位，造成安装后梁顶高度较高。如果铺装层厚度不达标则极易造成钢筋网强度不够，使桥面发生严重破损，甚至出现露筋现象。 　　(4)铺装层浇筑完成后未按规定进行养护及交通监管，在混凝土未恢复设计强度时便开放交通，从而造成铺装层的早期破坏。 　　2.2桥面的材料选择 　　选择原材料是桥面施工的第一步，原材料的成分组成及质量直接关系到桥面铺装质量的好坏。各种施工骨料必须进行分别检验合格后方可使用，混凝土配料过程中砂子应进行过筛处理，石料在完成筛分试验后才能使用，以保证混凝土质量符合施工要求。在混凝土桥面施工过程中要定期对原料的选择及含水量进行检测，保证各工种班组对骨料含水量至少检测一次，若检测结果与预期含水量差异明显，须及时调整实现骨料与施工要求的匹配。第二步为水泥的选择工作，施工过程中要严格按照设计强度对水泥进行严格的挑选，保证水泥强度与设计标准一致，严把水泥出厂质量。对于施工过程中要求的其他原材料，也要根据施工规范的要求进行细致挑选，如有特殊情况应及时进行设计变更。 　　2.3混凝土的搅拌及运输 　　混凝土搅拌之前要保证设备运行的有效性，搅拌之前须调试设备性能并对出现的故障进行检修，要重视搅拌过程的有序进行，以保证混凝土的配合比符合规范要求。混凝土运输要使用罐车装载并采用泵送方式输送，为了防止混凝土发生离析现象要尽量减少运输过程中的水分流失。运输时间尽量控制在一小时之内，中途不能出现停车现象。 　　2.4桥面梁板预制 　　为保证面层混凝土与行车道板的紧密粘连，在梁板预制完成后顶面必须进行拉毛处理，垂直方向槽深0.5cm-1.0cm横贯全宽，10-15道/延米，在钢筋网绑扎之前须用钢刷清除梁顶结合面上的浮浆，然后用空压机吹洗干净，保证桥面板与桥面铺装层的良好结合。在施工过程中要严格按照设计要求布设钢筋网后再进行混凝土浇筑，从而保证钢筋网的上下保护层厚度，减少龟裂和裂缝现象的发生。 　　2.5施工过程中的搅拌和浇筑过程控制 　　(1)混凝土浇筑前要使用高压水枪等清洗工具对桥面板进行清理，一是保证桥面板的湿润，二是保证板面与混凝土的牢固结合。清理之后要进行水泥混凝土的摊铺工作，布料过程中要保持用振捣器持续振捣，并且保证厚度要达到规定要求，紧接着进行人工找平及滚压工作。压平之后要继续浇水以保持湿度要求，防止蒸发过快造成的混凝土开裂，然后用刮尺找平，保持平整度。 　　(2)混凝土搅拌对桥梁铺装施工的顺利进行起着至关重要的作用。施工过程中加强对水泥混凝土的连续搅拌可保证其在模版分布中的均匀分布及密实度，提高浇筑质量。 　　(3)为了保护桥面的整体性，铺装过程中要保持整体浇筑，尽量避免施工缝出现，若桥面宽度较大时可采取分部施工。在温度较高的情况下，混凝土桥面极易产生裂缝，为避免此种情况的产生，要注重钢筋网的搭接，不断对混凝土进行养护并用抹光机压实，保持桥面的平滑整洁。 　　2.6做好后期混凝土养护工作 　　水泥混凝土压实几小时后可达到一定强度，之后便可开始对水泥混凝土面层的养护工作，首先用麻袋或草垫覆盖桥面，然后每天定期进行洒水，为期半个月左右，以保持水泥混凝土表面湿润。养护期间要禁止高负载车辆通行。 　　3 沥青混凝土桥面铺装质量控制措施 　　3.1 沥青材料铺装过程中的常见问题 　　(1)由设计引起的缺陷。一般情况下