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浅述1000MW锅炉反向双切圆摆动式燃烧器安装找正 　　[摘 要]本文通过对哈尔滨锅炉厂1000MW超超临界锅炉反向双切圆燃烧器的找正原理及方法进行探讨，提出利用三角函数关系计算燃烧器找正数据，并对该找正方法进行了分析介绍。 　　[关键词]切圆； 燃烧器； 找正； 原理； 方法 　　 　　1 引言 　　目前，国内电厂1000MW机组已迅速形成装机容量。锅炉从超临界过渡到超超临界，参数和尺寸都迅速增大，炉膛的宽度和深度增加，锅炉燃烧器一般采用前后墙八只对称布置的燃烧器形成反向双切圆的动力场模式。燃烧器为锅炉燃烧系统的主要组成部分，燃烧器安装找正如果偏差大将直接影响炉膛内空气动力场，使出口温度场产生较大偏差，严重时将会影响水冷壁的壁温产生超温现象，甚至爆管。以下为某电厂2×1000MW超超临界锅炉，主要针对燃烧器的动力场特性对燃烧器的安装找正进行分析探讨。 　　2 切圆燃烧器的特点及方法 　　2.1 特点 　　某电厂2×1000MW超超临界锅炉机组炉膛为长方形结构，其燃烧器采用前后墙布置，共计8只，前后墙各布置四只燃烧器，顺序为No.1～No.8。八只燃烧器均为摆动式燃烧器，在炉膛内部形成反向双切圆，即由燃烧器No.1，No.2，No.7，No.8，在炉膛左半部分中心形成顺时针旋向的两个直径稍有不同的假想切园；由燃烧器No.3，No.4，No.5，No.6，在炉膛右半部分中心形成逆时针旋向的两个直径稍有不同的假想切圆。按照炉膛尺寸的大小选取燃烧器出口射流中心线和前后墙水冷壁中心线的夹角分别为 53°和63°。反向双切圆的燃烧方式，保证了燃烧室良好的空气动力场，并使出口温度场比较均匀，炉膛出口转向室两侧对称点间的烟温偏差小于50℃【1】。见图1 　　 　　图1 燃烧器平面布置图 　　从该炉膛结构的特点可以看出该类型燃烧器安装找正的重点就是保证燃烧器的射流中心线能够分别在左右两个半炉膛的中心处形成两个切圆，以保证炉膛内反向双切圆燃烧方式的特性。 　　2.2 燃烧器找正新方法原理 　　根据燃烧器找正的重点及特点分析，可以看到燃烧器喷口射流中心找正zh重点就是确定射流中心的位置和方向，切圆只是由确定的射流中心线假想而成，所以燃烧器找正的重点也就变成确定燃烧器射流中心线的位置和方向。只要射流中心的位置确定，方向角度确定，燃烧器的找正也就完成。根据这些特点，可采用确定燃烧器射流中心线的位置和方向的方法代替切圆找正的方法。该方法的原理非常简单，根据平面几何的知识，一个直角三角形只要知道一条直角边的长度和斜边的角度，就可以确定另外一条直角边的长度。根据燃烧器的安装图纸，可以确定燃烧器喷口的位置尺寸，即燃烧器喷口距离炉膛左右侧水冷壁中心线的距离L1，再加上燃烧器射流中心线的设计角度值α，同时炉膛深度H已经知道，可以根据三角函数关系计算出射流中心线延伸到对面水冷壁中心线时距离左右水冷壁中心线的距离L2（见图2）。同理可以计算出八只角每只燃烧器的射流中心线尺寸。 　　 　　图2 找正原理图 　　根据上述方法对燃烧器找正在实际安装工作中首先要解决以下两点： 　　（1）燃烧器的射流中心线 　　燃烧器的射流中心线是条理论上存在的线，实际找正时，需根据燃烧器喷嘴的尺寸找出该中心线。而根据两点确定一条直线的道理，需在燃烧器的煤粉进口法兰和喷口找到各自的中心点，然后从两个中心点引出的射线即代表燃烧器的射流中心线。 　　（2）燃烧器射流中心线的起点位置 　　理论上燃烧器射流中心线的起点位置应该是燃烧器喷口的中心点，但由于实际中燃烧器喷口点随燃烧器的角度调整随时都在发生变化，为便于实际找正，可以燃烧器煤粉进口法兰的中心点为射流中心线的起点位置。 　　在确定以上两点后，燃烧器找正需要的关键因素便可以确定。实际找正时，只需准确地确定射流中心线和起点位置，然后根据图纸尺寸和找正要求确定各尺寸允许变动的范围进行调整即可。 　　2.3 燃烧器找正新方法 　　以下便以某电厂1000MW超超临界锅炉燃烧器找正为例进行介绍找正方法。该电厂锅炉型号为HG-3101/27.46-YM3，炉膛宽度为34220mm，炉膛深度15670mm。该锅炉燃烧器找正时，首先找正各角燃烧器的垂直度，保证各层燃烧器喷口在同一竖直平面内。然后利用型钢材料将燃烧器与水冷壁进行加固，然后在前后墙燃烧器的B层浓煤粉进口法兰外侧从炉左到炉右拉细钢丝，并测量好该细钢丝到锅炉钢结构柱头中心的实际距离，测出各煤粉进口法兰中心到该细钢丝的距离，并做好记录。在锅炉左右侧水冷壁的外侧柱头之间拉细钢丝，分别测量细钢丝与柱头和水冷壁之间的距离做好记录，测量B层各浓煤粉进口法兰中心到左侧或右侧细钢丝的距离，做好记录。在实际测得数据准备好后，将该数据标记在图上。根据测得的数据，利用CAD