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机组加负荷过程中炉膛气流喘振原因剖析及处理 　　【摘要】“安全第一，预防为主”是电力生产的方针。机组的安全运行，是电厂生存的命脉，喘振对锅炉风烟系统及炉膛的安全运行有着很严重的危害，电厂在生产过程中必须重视。本文根据实际机组在调试运行中发生的炉膛气流喘振问题，对其产生的原因进行了详细的分析，并分享了成功处理的方案。为机组建设提供借鉴，避免同类问题的发生，同时为锅炉风烟系统及其设备在发生喘振时的分析处理提供思路。 　　【关键词】炉膛气流；喘振；原因；处理 　　机组情况简介：本文中机组为330MW燃煤机组，锅炉型号DG1080/17.4-II6，最大连续蒸发容量1080t/h，汽轮机型号：CC330-16.67/3.5/1.0/538/538，发电机额定功率330MW。 　　锅炉为亚临界自然循环单汽包、一次中间再热、尾部双烟道、挡板调温、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢悬吊结构、四角切圆燃烧煤粉炉，配有5座原煤仓、5台给煤机、5台中速磨（4运1备），送风机2台，采用动叶可调式轴流风机，一次风机2台，采用离心式风机，变频调节，引风机2台，采用离心式风机，变频调节，密封风机2台，采用离心式风机。 　　锅炉最大连续出力1080t/h，制粉系统为中速磨正压直吹式系统，磨煤机采用静态分离器。本文中炉膛气流喘振发生在机组的调试运行阶段。 　　1异常情况经过 　　2012年7月30日6时左右，机组有功负荷180MW，A、B、C两台磨煤机运行，由于前期调试工作已经完成，机组准备首次逐步加负荷至满负荷运行。启动第四台D磨煤机运行，有功负荷由180MW加至250MW，此时发现炉膛出现低沉气流喘振声音，立即停止加负维持原状进行检查。 　　2现象及检查结果 　　2.1现象 　　炉膛出现低沉气流喘振声音并有轻微振动（炉膛共振或气流喘振），锅炉引风机、送风机、一次风机、空气预热器、磨煤机及密封风机电流正常，送风机风压、二次风压风温及一次风压风温、炉膛负压、氧量及锅炉各段烟气温度、锅炉汽水系统各段参数DCS上均显示正常。 　　2.2现场检查结果 　　（1）锅炉引风机、送风机、空气预热器、磨煤机及密封风机运行正常，锅炉炉膛及各段吹灰均未投入，各喷燃器着火良好，炉底水封及捞渣机运行正常未见漏风现象，引风机、送风机风道无异常。 　　（2）除炉膛有低沉气流喘振声音并有轻微振动外，A、B一次风机轴向振动均有所增大，B侧一次风机出口至磨煤机风道有轻微振动且响声较A铡大，四台运行磨煤机出口一次风管均伴有明显振动。 　　3原因分析判断及处理 　　3.1原因分析判断 　　3.1.1原因初步分析判断 　　将机组负荷从250MW减至200MW停D磨煤机运行，减负荷过程尽可能稳定氧量在5%左右，一次风压从10Kpa减至9.5Kpa，送风量保持氧量在5%左右（空气预热器出口总风压2300pa左右）的燃烧稳定，引风机、脱硫增压风机维持炉膛正常负压。负荷减至200MW检查炉膛有低沉气流喘振声音、磨煤机出口一次风管、A、B一次风机轴向振动、B侧一次风机出口至磨煤机风道振动响声有明显好转。初步判断为锅炉以上所产生的炉膛有低沉气流喘振声音为风道气流喘振引起。 　　3.1.2试验操作 　　为进一步判断炉膛有低沉气流喘振声音及风道气流喘振的确切位置并进行处理，制定以下试验方法及操作步骤： 　　（1）因初步判断为锅炉以上所产生的炉膛有低沉气流喘振声音为风道气流喘振引起，将负荷减至150MW左右，停C制粉系统运行。 　　（2）用单侧A或B送风机带负荷运行，逐步开大带负荷运行送风机动叶，关少另一侧降负荷运行送风机动叶。逐步关少送风机至A、B空气预热器进口联络风门至20%左右，并检查控制空负荷侧空气预热器烟温在正常范围（以不超温为准）。 　　（3）A或B送风机交替带负荷运行。分别检查带负荷侧送风机风道响声及振动情况，判断是否送风机及风道引起振动。 　　（4）两台送风机试验检查完后，调整两侧送风机动叶至一致，检查两侧送风机电流一致，全开送风机至A、B空气预热器进口联络风门。 　　（5）用单侧A或B一次风机供两台磨煤机带负荷运行，逐步开大带负荷运行一次风机出口风门，关少另一侧降负荷运行一次风机出口风门。逐步关少一次风机至A、B暖风器前联络风门至20%左右，并检查控制空负荷侧空气预热器烟温在正常范围（以不超温为准）。 　　（6）A或B一次风机交替带负荷运行。分别检查带负荷侧一次风机风道、磨煤机出口一次风管响声及振动情况，判断是否一次风机及风道引起振动。 　　（7）两台一次风机试验检查完后，调整两侧一次风机出口风门至一致，检查两侧一次风机电流一致，全开一次风机至A、B暖风器前联络风门。 　　3.1.3试验检查结果 　　（1）两台送风机分别带负荷过程中，送风