《化工过程机器复习_v》课件.pptVIP

化工过程机器复习要点 一、压缩机分类： 二、活塞式压缩机的优缺点 最大的优点是从低压到超高压，适应压力范围广。 工作稳定性好。因为压缩机的运动尺寸一旦确定，工作的容积就确定了，压力与流量的关系不大。 气体流速低，损失小，效率高。 适应性强。同一台压缩机可以压缩不同的气体。 缺点：结构复杂、易损件多；吸入排出气体为间歇式的，因引起设备及管路振动；惯性力造成转速不能太高，因而不适于大排量的场合；活塞润滑会造成压缩介质的污染。 三、活塞压缩机分类在；按气缸中心线的相对位置分类 直列式：各列气缸中心线夹角为0°。其中包括立式（气缸中心线与地面垂直）和卧式（气缸中心线与地面平行）。 对置式：各列气缸中心线夹角为180° ，其中包括 对称平衡型和对置型。 角度式：气缸中心线彼此成一定角度，其中包括L型、V型、W型、扇型和星型等。 （多变）能头系数： 热力过程方程和压缩功表达式关联 内漏气损失系数 轮阻损失系数 马赫数是表征气流可压缩性的一个准数。 当M≤0.3时，一般可以不考虑密度的变化，即认为此时气流是不可压缩的，它所引起的误差也不超过9%。 当M0.3时，就必须考虑密度的变化，即必须考虑气流的可压缩性了，否则会造成很大的误差。 气体的可压缩性只有在高速时才明显地显示出来。 五、级中能量损失：马赫数对可压缩性影响；漏气损失的影响及控制。 六、性能曲线及一般特点： 随流量的减小，压缩机提供的压力比将增大。在最小流量时，达到最大。流量和压力比的关系是一一对应的，流量与其他参数的关系也是一一对应的。 性能曲线及一般特点： 流量有最大和最小两个极限流量；排出压力也有最大值和最小值。 效率曲线有最高效率点，离开该点的工况效率下降很快。 ——压缩机喘振的机理—— 流量减小 边界层分离 旋转脱离 流量进一步减小 脱离团阻塞叶道 出口压力显著下降 倒流 整个压缩机系统发生周期性的低频大振幅的气流振荡现象，就称为喘振。 现象：级进出口参数产生强烈脉动，叶片振动，机器噪音增大。 七、喘振及堵塞工况的形成和控制。 喘振的内因：流量过小，小于压缩机的最小流量，导致机内出现严重的气体旋转脱离； 喘振的外因：管网有一定容积，且压力高于压缩机的排压，造成气流倒流，产生大幅度的气流脉动。脉动的频率和振幅与管网容量有关。 ——喘振的危害—— 压缩机性能恶化，压力、效率降低； 出现异常噪声、吼叫和爆音； 机组出现强烈振动，使得压缩机的轴承、密封损坏，转子和固定部件发生碰撞，造成机器严重破坏。 ——喘振原因—— 机器进出口设置监视仪表和防喘振控制系统； 降低转速； 开大入口阀； 降低后部系统压力等 。 ——防喘振的措施—— 产生原因： 流量增大，气流的冲角达到较大的负冲角，在叶片工作面上发生边界层分离，叶片做功全部转变为能量损失，压力不再升高，仅用于维持在该流量下流动； 在流道最小截面处出现了声速，边界层分离区急剧扩大，压缩机达到了阻塞工况，此时压力得不到提高，流量不再增大。 —— 压缩机的堵塞工况（最大流量工况）—— （1） 压缩机出口节流调节 管网阻力损失增大，系统效率降低。仅在风机和小型压缩机上采用。 八、离心式压缩机的性能调节。 （2） 压缩机进口节流调节 比出口节流调节节省功率；简便常用的方法。 （3） 改变压缩机转速的调节 经济简便的方法，不增加附加能量损失，不需改变压缩机的结构，但驱动机必须是可调速的。 （4） 采用可转动的进口导叶调节（又称进气预旋调节） 机构复杂，一般只在风机上使用。 （5） 采用可转动的扩压器叶片调节 （6） 同时采用两种以上的方法调节 九、相似的条件。 所以，要保持两台离心压缩机流动完全相似，必须具备以下相似条件： 几何相似； 叶轮进口速度三角形相似； 特征马赫数相等； 气体等熵绝热指数相等。 九、离心式压缩机的零部件：重点掌握轴承和密封。 滑动轴承的工作原理和种类 工作原理：利用轴颈在转动时将润滑油带入轴颈与轴承瓦之间的间隙而产生油膜压力，以支承轴颈所加的载荷。 优点：滑动轴承的承载能力大，回转精度高，润滑油膜具有抗冲击作用，在大型旋转机械上获得广泛应用。 分类：按承受载荷的方向不同滑动轴承分为径向轴承和推力轴承。 半速涡动的特点： 涡动角速度约为转子角速度的一半或稍低，故称之为半速涡动； 涡动与转子的转向相同； 涡动一旦产生，就在相当广的转速范围内持续下去，而且始终保持半速。 临界转速 若转子旋转的角速度与转子弯曲振荡的固有圆周频率相重合，则转子发生强烈的共振导致转子破坏，转子与此相应的转速称为转子的临界转速。 一旦转速远离临界转速，则转子运转平稳不发生强烈振