《冷冲压工艺与模具设计》课件.ppt

冲压设备规格的确定:1)、?选择的压力设备的类型： 根据要完成的冲压工艺的性质，生产批量的大小，冲压件的几何尺寸和精度要求。A．?中小型部裁件变曲件拉深件生产,采用开式机械压力机。B．?在中型冲压件生产采用闭式结构形式的机械压力机。C．?小批量生产，大型厚板冲压件的生产采用液压机。. 1.2.3压力机的选用 2)、?规格的确定、 根据冲压设备部压件的尺寸模具的尺寸和冲压力来确定。A.所选压力机的公称压力必须大于冲压所需的总冲压力P压机P总B.压力机的行程要适当：行程直接影响模具的主要高度引程过大，凸模与导板分离导板模或导柱导套分离。C.压力机闭合高度应与冲模的闭合高度相适应,即冲模的闭合高度介于压力机的最大闭合高度和最小闭合高度之间.D.压力机工作台面的尺寸必须大于模具下模座的外形尺寸,并留有安装固定的余地,但工作台也不应太大,以免工作台受力不好. 1.2.3压力机的选用 曲柄压力机 1.2 冷冲压设备 油压机 1-电机;2-传送带;3、5-摩擦盘; 4-轴; 6-飞轮;7、10-连杆;8-螺母; 9-螺杆; 11-挡块;12-滑块;13-手柄 摩擦压力机传动系统 1.2 冷冲压设备 数控冲床 1.2 冷冲压设备 1-滑块;2-连杆;3-制动装置; 4-偏心轴;5-离合器; 6-皮带轮;7-电机;8-操纵机构 偏心压力机传动系统 1.2 冷冲压设备 1-电机;2-皮带轮;3、4-齿轮; 5-离合器;6-连杆 7-滑块 曲轴压力机传动系统 1.2 冷冲压设备 常用冷冲压设备的工作原理和特点 类型 设备名称 工作原理 特点 机械压力机 摩擦压力机 利用摩擦盘与飞轮之间相互接触并传递动力，借助螺杆与螺母相对运动原理而工作。 结构简单，当超负荷时，只会引起飞轮与摩擦盘之间的滑动，而不致损坏机件。但飞轮轮缘磨损大，生产率低。适用于中小型件的冲压加工，对于校正、压印和成形等冲压工序尤为适宜。 曲柄压力机 利用曲柄连杆机构进行工作，电机通过皮带轮及齿轮带动曲轴传动，经连杆使滑块作直线往复运动。 生产率高，适用于各类冲压加工 高速冲床 工作原理与曲柄压力机相同，但其刚度、精度、行程次数都比较高，一般带有自动送料装置、安全检测装置等辅助装置。 生产率很高，适用于大批量生产，模具一般采用多工位级进模。 液压机 油压机 水压机 利用帕斯卡原理，以水或油为工作介质，采用静压力传递进行工作，使滑块上、下往复运动。 压力大，而且是静压力，但生产率低。适用于拉深、挤压等成形工序。 1.2 冷冲压设备 书名：冷冲压工艺与模具设计 ISBN： 978-7-111-30918-5 作者：匡余华 出版社：机械工业出版社 本书配有电子课件 冷冲压工艺与模具设计 高职高专 ppt 课件 1.1.1冷冲压术语 冷冲压：在常温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离、成形或者接合，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件加工方法。 冲模：加压将金属或非金属板料或型材分离、成形或接合而得到制件的工艺装备。 1.1 冷冲压概述 冷冲压工艺与模具设计 高职高专 ppt 课件 根据材料的变形特点分：分离工序、成形工序。 分离工序：指该道冲压工序完成后，材料变形部分的应力达到了该材料破坏应力σb的 数值，造成材料断裂而分离。如冲孔、落料、切断、切边等工序。 1.1.2 冷冲压基本工序 冷冲压工艺与模具设计 高职高专 ppt 课件 落 料 1.1.2 冷冲压基本工序 冷冲压工艺与模具设计 高职高专 ppt 课件 冲孔 1.1.2 冷冲压基本工序 冷冲压工艺与模具设计 高职高专 ppt 课件 修边 1.1.2 冷冲压基本工序 冷冲压工艺与模具设计 高职高专 ppt 课件 剖 切 1.1.2 冷冲压基本工序 冷冲压工艺与模具设计 高职高专 ppt 课件 冲 槽 1.1.2 冷冲压基本工序 冷冲压工艺与模具设计 高职高专 ppt 课件 变形工序： 指该道冲压工序完成后，材料变形部分的应力超过了该材料屈服应力σs的数值但未达到破坏应力σb的数值，从而使材料产生塑性变形，并且改变了材料原有的形状和尺寸。 1.1.2 冷冲压基本工序 冷冲压工艺与模具设计 高职高专 ppt 课件 1.1.2 冷冲压基本工序 冷冲压工艺与模具设计 高职高专 ppt 课件 1.1.3 冷冲压特点与应用 冷冲压加工具有如下特点: 1）冷冲压是少、无切屑的高效加工方法，材料废料少，利用率高。 2）冷冲压零件在形状和尺寸精度方面互换性较好，可以满足一般装配和使用要求。 3）冷冲压零件经过塑性变形，金属内部组织得到改善，机械强度有所提高。 4）