《离心泵》课件.ppt

(b) 装置汽蚀余量(NPSHa) 指：根据装置实际情况计算的汽蚀余量 列0-0及K-K间机械能衡算式： 离心泵的汽蚀 1 1 0 0 z (d) 离心泵的NPSHa安全裕量 理论上， NPSHa NPSHr泵不发生汽蚀。 工程上，加一个安全裕量S 。 (c) 汽蚀曲线 离心泵汽蚀曲线 NPSHaNPSHr NPSHa ~ qV NPSHr~ qV NPSHa = NPSHr NPSHaNPSHr 汽蚀区 无汽蚀区 (e) 其它汽蚀参数 * 吸上真空度 Hs 换算： * 汽蚀比转数 * 吸入比转数 (3) 离心泵的安装高度 安装高度：泵入口与吸入液面间的垂直距离。 ① 最大安装高度 zmax 在0-0，k-k 截面间列机械能衡算方程： 离心泵的汽蚀 1 1 0 0 z ② 允许安装高度 说明：为保证泵不发生汽蚀 （4）防止产生汽蚀的办法 ① 储槽上方压力 p0： ② 液体饱和蒸汽压 pS： ③泵吸入管段阻力∑hf,0-1: 方法：应尽可能减小泵吸入管段阻力 问题：[z]能否为负值 ？ 答：可以。 例如，精馏塔裙座高8-10m。 2.2.6 离心泵在管路中的工况 （1）管路特性与泵的工作点 管路特性：流体流经管路系统时，需要的压头和流量之间的关系。 反映管路对泵的要求。 离心泵的工作点： 泵工作时的 qV 、H、P、η 说明：泵工作点受到泵性能、管路特性制约 管路特性--管路特性曲线。 泵性能--离心泵特性曲线， ① 管路特性曲线方程 本质：机械能衡算方程 反映全管路系统的能量需求特性。 * 蜗壳（外壳）； 叶轮：敞式,半蔽式,蔽式 单吸式、双吸式。 附属装置：底阀、滤网、调节阀、平衡孔(平衡管)、排气孔、轴封。 2.2 离心泵 2.2.1 离心泵的基本结构，工作原理及性能参数 (1) 离心泵的结构 主要结构： 离心泵外形： (2) 工作原理 (a) 排出阶段 叶轮旋转(产生离心力，使液体获得能量）→流体流入涡壳(动能→静压能) →流向输出管路。 (b) 吸入阶段 液体自叶轮中心甩向外缘 →　叶轮中心形成低压区 →　贮槽液面与泵入口形成压差　→　液体吸入泵内。 气缚现象：泵内未充满液体，气体密度低，产生离心力小， 在叶轮中心形成的低压不足以将液体吸上。 说明：离心泵无自吸能力，启动前必须将泵体内充满液体。 离心泵结构示意图 (c) 主要部件作用 泵壳：动能→静压能，提高液体压力, 能量转换装置。 叶轮：把原动机(电机)的机械能，传递给液体，提高液体的 动能和静压能。 叶轮形式：叶轮由6～12片叶片组成。 按叶片两侧有无盖板: 敞式、半蔽式、蔽式。 叶轮的类型 (a) 后盖板 平衡孔 单吸式 双吸式 按吸液方式：单吸式、双吸式。 蔽式叶轮：适用于输送清洁液体 敞式和半蔽式叶轮：流道不易堵塞，适用于输送含有固体颗粒的液体悬浮液，效率低。 单吸式：结构简单，液体从叶轮一侧被吸入。 双吸式：吸液能力大，基本上消除轴向推力。 单吸式与双吸式叶轮 (3) 离心泵的性能参数 小型泵效率，50~70%；大型泵效率，90%左右。 ③ 功率： 有效功率Pe： 轴功率P： ④ 效率η： ① 压头(扬程)H： ② 流量 qV： 2.2.2 离心泵的基本方程 (1) 液体在叶轮中的运动及其简化假设 ① 简化假设 （a）叶片数目无限多，且无限薄，严格将流体限定在叶轮流道内； （b）流体为理想流体，无能量损失； ② 液体质点的运动 圆周运动——液体随叶轮一起旋转，圆周速度为u； 切向运动——相对于叶轮的运动，相对速度w； 合成运动——流体相对于壳体的运动，绝对速度c。 β ω α u c w w c α β c r c u u 液体质点在叶轮内的运动情况 各速度之间相互关系： 如何用β、cr表示cu？ ③ 几何参数 叶片安装角β——相对速度w与圆周速度u反向延长线间的夹角。 夹角α——绝对速度c和圆周速度u间的夹角。 离心泵理想压头方程的推导 c2 w2 u2 cu2 cr2 α2 β2 w1 c1 u1 ω L2 R2 R1 L1 （2）离心泵基本