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沥青路面施工过程离析问题剖析及对策 　　摘要：沥青混合料的离析是造成目前高速公路沥青路面的一些早期损坏，如松散、网裂等问题的重要原因，因此沥青路面施工过程中的离析是保证工程质量的重要环节。事实证明，如果对路面施工过程进行科学合理的规划，有效减少离析现象的发生，可大大沥青路面的质量。本文首先分析了沥青路面出现离析问题的原因，然后简单介绍了出现离析现象对于公路工程的危害，最后着重分析了解决沥青路面施工过程中离析问题的一些措施。 　　关键词：路面施工；离析问题 　　中图分类号：U416文献标识码:A 　　离析现象是指摊铺材料中的粗细集料颗粒分离明显，造成了新铺沥青混合料路面层粗料集中而周围没有足够的细集料的现象。这种现象直接影响到了路面质量的好坏，如果沥青路面的离析现象严重，会造成透水性增强，路面水稳定性变差的后果，局部网裂现象也会伴随发生。 　　离析一般分为两种类型，级配离析和温度离析。级配离析是指沥青面层中一些区域粗集料较为集中,而另一些区域细集料比较集中,使得混合料变得不均匀,级配组成、沥青用量与设计时存在差异。温度离析是指沥青混合料在储存、运输及摊铺中受天气、施工工艺和机械等影响,导致沥青混合料热量损失而出现温度差异的状况。这两种离析现象在公路沥青路面的施工中都应当避免。 　　1沥青路面施工中离析问题产生的原因 　　1.1原材料质量方面的原因造成离析 　　在施工过程中一个工程的集料来自多个料场是常见的现象，同时破碎和筛分机械的不统一也会造成集料运来后规格和质量的差异,且实际级配与生产设计级配存在较大差距也是原料方面经常出现的问题;此外还需注意的是如果沥青材料的粘度不够,也将促使离析现象的发生。 　　1.2不均匀拌和过程造成离析 　　在现实施工中存在许多拌和厂生产和材料堆放场地不规则、现场条件差的问题,这就难以保证集料的质量。再拌合过程中如果采取强制搅拌式且沥青混合料拌和机在拌和过程中出现拌和时间短或者某些拌和机振动筛局部发生破裂以及搅拌叶片磨损严重、脱落的问题,会造成沥青混合料拌和不均匀的问题，这就极易造成施工中不均匀的路面施工和压实，导致后期出现离析现象的可能性增加。 　　1.3运输过程中造成的离析 　　材料在装车过程中的前后顺序会对集料产生重要的影响。一方面由于大粒径和多面体的集料滚动速度较快,在倾泻是自然会很容易地堆放在混合料堆的下部,而另一方面规格小的集料却被堆放在料堆的中间。最后运料车在运输过程中沥青混合料也会降温并产生进一步的离析问题。 　　1.4摊铺过程中造成的离析 　　混合料从运料车卸到摊铺机料斗的过程中, 不可避免地会产生集料的分离,结果造成中间的混合料进入摊铺机的速度快而两边的混合料则进入的速度慢,期间还会伴随着两侧混合料温度比中间混合料要降低很多的问题，同时摊铺机的螺旋拨料器在向两侧摊铺时也会产生自然的离析;且摊铺机摊铺宽度若越宽,混合料的离析就越严重,二者是正相关的关系，在实际施工中，施工单位会为了提高平整度而采取全幅摊铺的方法，这是造成混合料离析的重要原因。 　　1.5混合料压实不够均匀造成离析 　　压实环节是保证沥青公路路面质量的重要环节，压路机在对混合料进行压实的期间,弱路中间和两侧的差异较大,则每个路段的压实速度、遍数和温度不尽相同,这就造成了施工的沥青路面出现了级配离析的问题,且存在压实度不均匀的问题。另一方面，混合料离析又直接造成了压实度无法达到原先要求的问题。若出现了离析的情况,仅依靠提高压实度来减小空隙率而不从根本上解决离析问题,极端情况下会造成将集料压裂的后果，造成损失严重，公路质量也难以保证。 　　2沥青路面施工中离析问题产生的危害 　　2.1对路面质量的危害 　　一方面，沥青路面碎石粗集料一旦形成并且集中，那么就会在碾压和压实的施工过程中，造成集料容易被压碎的后果，同时骨料表面积也会随之增大，这样就改变了原来设计的路面配合比和油料偏少的问题，导致集料碾压成型后松散、破坏路面结构、影响路面强度的问题，同时也影响了行车安全和行车效果，最重要的是道路寿命也会随之缩短。另一方面如果粗集料集中，局部密实度差，孔隙率高，那么就会容易在路面形成积水，影响影响路面的施工质量和行车的安全。 　　2.2对路面美观的影响 　　在道路设计中，道路的美观也是一方面的要求，若施工中和施工后粗集料集中，这必然会影响路面平整度及路面外观美感，进而从整体上影响了公路工程的质量。 　　3沥青路面施工中离析问题的解决措施 　　3.1控制原材料 　　控制好原料是解决沥青路面施工过程中离析问题的首要环节在原料的选择方面,施工单位要保证原材料的质量，在保证原材料洁净、干燥的同时也要选择与沥青粘附性能好的碎石,碎石的压碎值指标和针片状含量都应达到规范的要求。同时在集料进场后还