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浅述会宝岭铁矿系统节电措施及效果 　　一、2017年系统节电成果 　　2017年会宝岭铁矿总购入电量为12196.8万度，总电费为7883.48万元，平均单价为0.6464元/千瓦时，年均功率因数达0.96，铁精粉产量为105.77万吨。 　　（一）、年度吨铁精粉电耗对比： 　　2017年比2016年吨铁精粉电耗降低17.49度/吨，降幅13.17%。 　　（二）、年度电费单价对比： 　　上半年平均电费单价为0.67元/度，下半年电费单价为0.625元/度。 　　二、2017年节电措施开展情况 　　（一）、研究政策导向，利用国家利好政策，降低电费成本。 　　1、严把峰谷平用电管理，避峰填谷节电降耗提效（表1） 　　为充分利用尖、峰、平、谷四个电价区间，结合铁矿生产系统特点，合理进行生产组织，严格按照避峰填谷运行时钟表开启主系统机电设备。高峰段控制目标：30.5%以下，低谷段控制目标：35.6%以上。 　　系统避峰填谷措施： 　　（1）主系统避峰检修：每日利用高峰段8：30-11：30，对提升系统、供矿系统进行集中检修；充填和磨矿系统连续运行，无法实现避峰。 　　（2）主排水系统避峰：完成-430m一?h水仓扩容2500m3，确保排水缓冲能力达到7.5小时，且一年内三次清挖了水仓，保证了主排水泵实现了每天8小时的避峰排水，每年节省电费45.2万元。。 　　（3）提升系统避峰：4月底将主井地面废石仓改造成矿石仓，增加矿仓缓冲容量1200吨，将主井提升缓冲能力由2.5个小时提升到4个小时。经过改造后，主井系统在满足日提矿16000吨的条件下，可根据生产情况调节实现2-3小时的避峰运行。 　　2、调整供电系统运行方式，大幅降低基本电费，提高主变负荷率。 　　2017年4月份完成2台主变更换，利用郭屯退出两台20000KVA主变，代替了原有两台16000KVA主变，供电运行方式由并联运行调整为一用一备，提高了供电系统的安全可靠性，负荷率由不足60%上升到82%，5月份基本电费由89.6万元降到为56万元，降低33.6万元，更换后当年节约电费支出268.8万元。 　　3、提高系统功率因数，争取力调电费全年奖励。 　　根据铁矿供电负荷特点，采取高压集中补偿，低压就地补偿相结合。保证了全年平均功率因数0.96及以上，实现了月月奖励，全年共计奖励54万元。 　　4、积极探索第三方售电公司电力交易，约定保底优惠。 　　2017年是直供电实施第二年，我单位通过与乾程电力有限公司进行洽谈，实现全年电量保底优惠0.02元/千瓦时及参与了月度竞价“四六”分成，确保电量交易收益最大化，全年节省电费240万元。 　　5、借力“三供一业”政策，优化供电负荷。 　　根据“三供一业”的政策要求，将停工后的凤凰山矿区及三家施工单位居住区的生活用电进行调整移交，转移农网负荷约560kw，月降低电量40万度，进一步降低了系统电耗。 　　三、优化系统升级、释放系统产能，积极推广应用新技术、新设备 　　（1）利用铁矿选矿“多碎少磨”系统降本理念，实施磨前湿式预选项目。 　　2017年7月1日完成了磨前湿式预选系统的安装工作，8月1日完成了系统调试。磨前湿式预选运行后，入磨品位从18.03%提高到23.62%，每天抛出废石约2400吨，原矿处理能力由16000吨/天提高到18000吨/天，铁精粉日产量增加500吨，吨铁精粉电耗由73.3度降至65.67度，节省电费4元/吨，年节约电费424万元。 　　（2）东西风井变频改造 　　针对铁矿不同时段对风量需求状况，对主通风机电控进行变频改造，通过进一步优化由五个时段变频运行改为十二个时段变频运行。 　　矿井主通风系统在满足正常安全供风的同时，实现了通风系统的经济运行。 　　（3）永磁同步电动机应用 　　将原有接近淘汰设备目录（二）的部分电动机更换为一级能效永磁电机，并在除尘风机、皮带等负载设备上应用。与三相异步电动机相比效率提高5%～15%，节电率可达10%～25%。 　　1、球磨机余热综合利用项目实施 　　通过水源热泵机组，从选矿回水中“提取”热能，送到建筑物中采暖，铁矿利用球磨机出水温较高（夏季水温33℃，冬季在22℃），水量较大的特点，设计安装了3台水源热泵。水源热泵的平均出水温度为58℃，回水温度为50℃，较原水煤浆锅炉系统（出水温度60℃，回水温度40℃）更加平稳，制热效果更好。水源热泵能效比高达3.5至4.1，符合节能、环保、可持续发展战略要求。 　　铁矿水源热泵项目实施的意义： 　　①、根据环保要求，2018年需将10吨以下水煤浆锅炉淘汰，水源热泵既实现了冬季供暖还实现了“零”排放。 　　②、水源热泵需要低温稳定热源水，铁矿在磨选过程中会释放出巨