浅述冬季水泥混凝土施工温控技术.docVIP

浅述冬季水泥混凝土施工温控技术 　　【摘要】水泥混凝土是公路主体工程的重要建筑材料，由于其自身的特点，环境温度对其性能影响很大，当气温降至0℃以下时，如果水泥混凝土自身还没达到临界抗冻强度，则水泥混凝土会发生冻伤，对水泥混凝土的内在质量造成严重影响。 　　【关键词】受冻机理；配合比；正温养护；负温养护；综合养护 　　0 引言 　　水泥混凝土是构成工程主体的重要部分。由于其自身的特点，环境温度对其性能影响较大。常规施工，当气温降至0℃以下时，如果水泥混凝土自身还没达到临界抗冻强度，则水泥混凝土发生冻伤，对水泥混凝土的内在质量造成严重影响。因此，在掌握了水泥混凝土冬季低温下施工特点与规律的基础上研究其温度控制方法具有重要意义。 　　1 温度对水泥混凝土强度影响机理 　　在冬季水泥混凝土发生最常见的病害就是早期冻伤。水泥混凝土浇注后虽然已经终凝，但尚未达到一定的硬化程度时发生冻伤统称为早期受冻。根据有关文献，未加防冻剂的水泥混凝土在受冻后，抗压强度损失40%（强度等级为C40的水泥混凝土：受冻损失可达60%），抗渗等级降为0，粘结强度降至1 MPa左右，静力受压弹性模量与其他性能也均有不同程度的下降因此，混凝士浇注后在获得早期抗冻能力以前，未掺防冻剂的水泥混凝土，不得冷却至0℃以下；掺有防冻剂的混凝士，不得冷却至所掺防冻剂的规定温度以下。 　　水泥混凝土的受冻机理：硬化初期的水泥混凝土，其内部的水饱和度较高，水泥混凝土在早期受冻后由于所含水分冻结成冰膨胀而产生内应力，一旦内应力超过了水泥混凝土的极限抗拉强度，混凝士就会产生微裂缝，导致内在质量劣化。当水泥混凝土经过适当养护，水饱和度减少至一定程度后，水泥混凝土就具有了足够的抗冻能力，冻结不再对水泥混凝土产全不良影响。 　　由于混凝士的抗拉强度不易测定，而抗压强度与抗拉强度之间存在着对应关系，因此以抗压强度来表征水泥混凝土的早期抗冻能力，认为水泥混凝土只要达到了一定的抗压强度就具备了早期抗冻能力，此强度也叫临界抗冻强度。 　　2 抗冻水泥混凝土的配合比设计 　　水泥混凝土配合比设计是保证冬季施工质量的重要一环，必须考虑到水泥混凝土施工工艺、养护措施，根据气温条件、工程的具体情况，设计恰当的配合比。 　　冬季气温低，水泥混凝土强度增长慢，一般情况下，应尽量选用标号在425号以上的硅酸盐水泥或早强（R）型普通硅酸盐水泥，有条件时可选用快硬水泥。 　　如果混凝士中的含水量较少，则冻害的严重程度便可降低。水灰比的确定应尽量按此原则。级配良好的粗骨料且最大粒径较大时，用水量可以减少。 　　外加剂是在水泥混凝土拌制过程中掺入，以改善混凝士性能的可溶性物质。在冬季施工中，外加剂对养护效果影响很大，因此选择养护工艺要与选择外加剂结合起来。 　　3 水泥混凝土冬季施工 　　混凝士拌和物的温度以及各种组成材料的加热温度要经过计算和经济效果比较，并在工艺设计中确定。 　　水泥应储存在暖棚内，使用时保持温度在5℃以上，不得加热。砂石堆场的地面要有坡度以利于排水，防止冻结。砂石堆的表面要用帆布覆盖，避免混入冰雪形成冻块。 　　直径大于76mm的冻块在搅拌机中也难以融化。要先考虑对水加热。水的加热温度不宜超过80℃，当施工期间的日平均气温高于-5℃时，只加热水即可满足施工要求，日平均气温低于-5℃时，可考虑再将砂加热。 　　水泥混凝土拌和物在运输过程中要尽最减少热量损失，主要措施一般有：①事先选择好运输路线，使距离较短和运输时间较少；②采用封闭式料斗，容量不宜太小并且要有保温构造；③避免或尽量减少中间倒运，要使拌和物直达浇注地点并一次卸入模板内。 　　在水泥混凝土浇注时，模板钢筋上的冰雪污垢应清扫干净。水泥混凝土在振捣密实以后，裸露的表面应立即用塑料薄膜覆盖，以防止水泥混凝土脱水且避免保温材料吸水。 　　水泥混凝土养护结束后，就可以考虑将模板和保温层拆除。当保温层和模板拆除时，构件中心与表面或构件表面与环境气温之差不应超过20℃。 　　4 水泥混凝土冬季养护工艺 　　4.1 正温养护工艺 　　冬季气温虽然处于0℃以下，但可以通过各种技术手段，使水泥混凝土于浇注之后先保持一段时间的正温，待逐渐硬化直至具有足够的早期抗冻能力以后才冷却至0℃以下。这种工艺称为正温养护工艺。 　　水泥混凝土正温养护工艺的基本做法是：原材料加热，搅拌站和运输工具都要适当保温，必要时还应对钢模板和施工缝处的原有水泥混凝土进行预热，使拌和物在浇注后具有一定的正温度。除在暖棚内浇注的水泥混凝土以外，结构物周围均须用保温材料围护，以利于节约能源和加速硬化。 　　水泥混凝土采用正温养护工艺养护时，本身温度通常不会超过30℃，当采用人工加热时，最高温度宜控制在40～50℃之间。任何情况下，水泥混凝土