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浅述冲击成孔扩底灌注桩质量控制 　　冲击成孔灌注桩在施工过程中容易出现桩位偏差过大、孔底沉渣多、钢筋笼上浮、桩体砼离析、断桩、夹泥等质量问题，这些质量问题往往使成桩难以满足设计要求且补救困难，不能完全通过事后检查来判断存在的问题，必须加强施工准备、成孔、清孔下钢筋笼、灌注水下砼等施工全过程中各环节的质量监控，采用各种有效预防措施才能保证质量。 　　1 施工准备工作质量控制 　　⑴做好施工组织设计审核工作 　　施工组织设计是冲击钻孔灌注桩施工中必须要做的工作，在开工前施工单位应向监理方报送施工组织文件，监理人员审核并要求施工单位完善施工组织设计。施工组织设计应重点指出工程的特殊性、施工方法等，应把设计参数换算成施工中常用的术语。 　　⑵测量定位控制 　　测量定位是关系到孔位的准确性、冲击、钻孔的垂直度以及控制基准面标高准确与否的关键环节，在具体操作中，要采取施工单位自检及监理人员复检、验收相结合的措施，严格控制其偏差在设计或规范允许的范围内（一般控制在±5CM）。。 　　2 施工过程质量控制 　　①成孔过程质量监控 　　A、成孔过程控制程序 　　检查孔径、偏位、垂直度、泥浆性能记录并签认；清孔检查泥浆指标、沉渣厚度是否满足设计及规范要求。 　　B、成孔过程关键点质量控制 　　⑴孔底沉渣控制 　　孔底沉渣是影响桩承载力的重要因素，规范规定水下灌注桩桩底沉渣厚度对端承桩不得超过100MM、摩擦桩为300MM，但根据南充的实际地质情况端承桩沉渣厚度不得超过50MM，施工过程中不少桩的沉渣满足不了此要求，主要是由于泥浆性能不符合要求。 　　⑵孔壁坍塌控制 　　孔壁坍塌一般是因为预先未料到的复杂的地质情况、钢护筒未按规定埋设、泥浆粘度不够、护壁效果不佳、孔口周围排水不良或下钢筋笼及升降机具时碰撞孔壁等因素造成的。再者在特殊地层冲进应要求采用优质冲洗液护壁；最后在不稳定地层中换浆不要过早，可在下完钢筋笼后进行二次清孔时替换掉高比重泥浆。 　　②砼灌注过程质量控制 　　A、灌注过程质量控制程序 　　检查钢筋笼顶固定措施是否可行，其顶面标高是否满足设计要求；浇灌砼过程中，检查导管的埋深、压浆及砼面上升情况，注意孔内是否有异常情况，督促施工单位控制好水灰比、坍落度与灌注速度；施工单位按规定随机取样做试块，监理随机抽检取样试块，浇灌完毕检查砼顶面标高。 　　B、灌注过程主要环节质量控制 　　⑴砼坍落度控制 　　砼坍落度对成桩质量有直接影响，坍落度合理的砼应是拌和均匀、和易性好、内阻小、初凝时间长、润滑性好且较好的触变性能，坍落度合理的砼可有效的保证砼灌注性、连续性和密实性，一般控制在18～22CM范围内 　　⑵钢筋笼上浮控制 　　在灌注砼前，钢筋笼自重与悬吊力形成平衡状态，对于易离析、坍落度损失大的砼，都易使钢筋笼上浮。解决办法一是操作要正确；二是在钢筋笼上加压重物；用细钢筋在钢筋笼加焊防浮倒刺；当砼上升至钢筋笼底部附近时，小步提升导管以保持较小的埋管深度（≥1.5M），并稍稍减缓砼的灌注速度。 　　⑶桩头质量控制 　　严格按成孔工艺施工，清孔彻底，采取正确的水下砼灌注工艺，使沉渣、泥皮被顶起至桩顶，在桩头形成较厚的浮浆层；施工中应测准砼顶面标高；应确定合理的超灌量，根据浮浆层厚度及桩顶标高附近的工程地质情况，宜取0.5～1.0M的超灌高度；清孔泥浆应满足要求，灌注砼前，要进行孔底泥浆取样，孔底50CM范围内的泥浆比重≤1.25、粘度≤28S；在砼灌注过程中，尽量少上下活动导管，导管埋深应控制在1～6M范围内。 　　3 质量事故处理 　　①质量事故处理程序 　　当发现冲击钻孔灌注桩工程出现质量缺陷或事故后，并立即停止有质量缺陷部位和与其有关联部位及下道工序施工，需要时还应采取防护措施；其次尽快组织与参与质量事故的调查，写出质量调查报告，进行事故原因分析，正确判断事故原因，研究制定事故处理方案；再者指令施工单位按既定的处理方案实施对质量缺陷的处理；最后组织有关人员对处理的结果进行的检查、鉴定和验收，作出“质量事故处理报告”，提交业主或建设单位，并上报有关主管部门。 　　②质量事故针对性处理 　　A、离析处理 　　离析是指冲击钻孔灌注桩砼中的碎石、砂子、水泥等发生分离，导致砼的强度降低，严重的甚至会引起断桩。对于离析程度较轻的二类桩可以不做处理；离析程度较重或严重的必须予以处理，如离析段距桩顶＜10M且桩径＞1000MM时，可采用人工对桩心砼进行清除，再按柱砼施工工艺进行桩心砼浇注；如离析段距桩顶＞10M或桩径＜1000MM时，可采用钻芯机将桩心砼逐渐取出，再重新灌注或用岩石钻钻掉、回填重新冲击钻孔灌注。 　　B、隔水栓卡在导管内： 　　原因：a.隔水栓翻转或胶垫过大；b.隔水栓遇物卡