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浅述冲孔灌注桩施工障碍及问题剖析处理 　　【摘要】本文介绍了冲孔灌注桩基础施工中易发生的障碍及事故，并就一些常见问题进行分析，提出预防及处理措施。 　　【关键词】冲孔灌注桩；施工障碍；事故；分析处理 　　随着我国大规模、高等级电网工程的建设。输电线路基础设计广泛采用了灌注桩及冲孔灌注桩基础。通过多年来的施工经验，总结了冲孔灌注桩施工的中易发生的障碍及事故，并就一些常见问题进行分析，提出预防及处理措施。 　　冲孔灌注桩一般用于中风化岩层或微风化岩层作为桩端持力层。常用桩径为600-2000mm，它具有破岩能力强，适应性良好等优点，成为目前在岩层结构复杂地区建设的高等级输电线路采用的主要桩型。 　　冲孔灌注桩的主要施工流程为：(放样　埋设护筒　开孔　冲孔　终孔清渣　 下放钢筋笼　下放导管并灌注水下混凝土 成桩。)其施工工艺较复杂，地质情况变化大，故该桩型的工程质量与施工人员的技术经验和责任密切相关。本文总结冲孔灌注桩施工中发生的各种施工障碍和事故，并就一些常见问题进行分析，提供预防及处理方法。 　　1.冲孔灌注桩施工中的常见障碍和事故 　　冲孔灌注桩施工常见的各种事故：桩孔移(错)位 、偏位；护筒漏浆；卡锤、吸锤、掉锤、埋锤、断齿；坍孔、斜孔、桩径回缩、扩孔过大；桩底沉渣太厚，持力层达不到设计要求；钢筋笼安放标高不符合要求、掉笼，笼倾斜、偏心，露筋；导管堵塞、爆管、管中进水、脱管、埋管：桩身混凝土局部松散或不均匀、断桩、桩身夹泥夹渣、存在空隙；泥浆泛滥等。 　　2.施工障碍的分析与排除 　　2.1 卡锤 　　2.1.1 主要原因：桩锤不圆或偏心；锤体成蒜头形；桩孔呈梅花状；换锤后锤径比桩孔大；遇障碍物如探头石或孤石等，卡锤后掉下的石子等。 　　2.1.2 预防及处理：偏心过大及不圆的锤不能使用，齿部磨损的锤要及时修复；入岩后冲程不能过小，冲锤顶部的活动销能自由旋转，防止出现梅花孔；损齿更换锤后冲程不宜太大；在地质条件复杂的地区施工，开工前尽量了解清楚地质情况。若存在孤石或溶洞等，则应事先测定施工方案；卡锤后打捞时注意不要使物具掉入孔内。 　　2.2 掉锤 　　2.2.1 主要原因：卡锤、吸锤时强硬拔断钢丝绳；钢丝绳因磨损或打结而断裂；施打空锤时导致钢丝绳断裂；锤体连接杆件如(大螺杆、卸甲销子等)或锤体断裂；其他机械故障引致钢丝绳断裂。 　　2.2.2 预防及处理：采用打捞钩进行打捞，施工前检查桩锤、钢丝绳、机械等是否完好，还要注意以下几点：钢丝绳一股中断丝10根以上或出现打结的要及时更换新绳；卷扬机滚筒上的钢丝绳要排列整齐； 　　对桩锤及其连接件要经常检查，不得出现严重破损或裂痕；施工中不得施打空锤；卡锤后不要硬拔而需巧拔。 　　2.3 斜孔 　　2.3.1 主要原因：锤体偏心、掉齿；泥浆浓度太大；桩机在施工中逐渐移位：受地质因素影响，如岩面坡度大、桩位下岩层一边软一边硬，或遇孤石或其它障碍物等。 　　2.3.2 预防及处理：使用合格、状态良好的桩锤；保持桩机平稳，对场地坑洼或软泥地面要在就位时处理好；正常情况下每进尺约5m．应测定1次桩孔垂直度，现异常应及时增加测定次数，并采取纠斜措施； 　　开工前尽量了解清楚地质情况，遇孤石时应事先制定施工方案，发现斜孔时应先将锤中心位与桩位校正好，反复轻提轻放，使锤体慢慢刮去孔位偏移的土体。遇孔内一边有孤石或溶洞时，可向孔内抛入适量块石，然后低锤轻击进行纠斜。 　　2.4 钢筋笼安装标高不正确、掉笼、笼体上浮或倾斜、偏心，桩身露筋等 　　2.4.1 主要原因：钢筋笼固定不牢；混凝土配合比不符合要求或坍落度过小，把钢筋笼顶上；灌注混凝土时间过长，使其顶面形成硬盖；提升混凝土导管时法兰盘挂拉钢筋笼；桩孔扩孔过大。 　　2.4.2 预防：采取有效措施固定钢筋笼，在制作保护层混凝土垫块时，建议采用小直径短钢筋插入并与钢筋笼焊牢代替铁丝绑扎；混凝土配合比和坍落度应符合规范要求；采用抱箍式接头的混凝土导管，对小直径桩尽量不采用法兰接头导管；在混凝土中添加塑化剂以延长初凝时间。 　　2.4.3 处理：发现钢筋笼上浮时，要立即加固护筒并将其与护筒谭牢，必要时附焊在桩机底盘上克服上浮力；导管缓慢提、插几次以扰动硬盖；钢筋宠全无效时则应作设计处理。建议对于深度大、钢筋笼设计为孔深1／2或2／3的桩，产生上浮够机率会增大，其有效措施是将部分主筋加长，让桩下截混凝土对钢筋笼产生握裹力从而拉住钢筋笼。 　　2.5 堵管、爆管、管中进水、脱管、埋管 　　这些都是在水下混凝土灌注过程中时常发生的施工障碍，会对桩的质量造成很大的影响。 　　2.5.1 主要原因：新用的法兰式导管接头错位或管内焊渣清除不净，或用过的导管未清净内部残渣，使隔水球通不过；导管下口离孔底太近，隔水球冲不出去；混凝土和易性差而灌注不下时，用锤敲管