生产部推行TP设想.PPTVIP

生产部推行TPM设想 TPM定义 1、追求生产系统的最高效率化为企业经营目标，即以最小的投入产生最大的产出，彻底追求零损失。 2、在以建立的生产系统中，以设备全体生产周期为对象，追求零故障，防止损失发生。 3、自经营者至第一线人员全员参加。 4、以小集团方式活动，达成一切零损失。 TPM活动的八大支柱 1、效率化的个别改善活动 2、自主保养活动 3、建立计划保养机制 4、品质保养活动 5、建立MP体制及初期管理活动 6、建立教育训练体系 7、管理间接部门的效率化 8、安全卫生与环境管理 一、目的 让全员经由TPM的活动建立自己的设备自己管理观念，加强其学习自主保养的意愿 二、执行机构 生产部所属各机构 三、操作与保养部门的保养活动划分 1、操作部门的保养活动：首先设备劣化的防止，其次才是设备劣化的测定及复原。 A、劣化的防止活动 正确的操作方法 基本条件的整备 调整（主要是变换工程的调整） 故障及其他异常状况资料的记录 与保养部门共同探讨改善的对策 B、劣化的测定活动 异常点检 部分定期点检（主要靠人的感官来判定） C、劣化的复原活动 小整备（应急的处置、简单零件的交换） 发生故障及其他异常状况，能迅速与保养部门联络 突发故障修理上的援助 小停止的改善及修理 这些活动是操作者自己能实施，作业内容也是操作者最了解的，由操作部门来实施最恰当，效率也较高。 2、保养部门的保养活动：以劣化的测定及复原活动为主要重点，包括定期保养、预知保养及改良保养 ，并对自主保养活动的支援、指导 A、点检的指导及日常点检要求 B、制定点检基准 C、制定加油基准 D、要求操作部门作点检及加油，应朝简易化改善 E、保养技术的研究及保养基准的设定 F、保养的记录及保养效果的评价 四、推行步骤 五、实施方法 1、编制每一步骤的实施计划、进度、人员配备、检查办法 2、对每一步骤的内容进行教育培训，要有文稿 3、各部门组成小集团进行，相互探讨 二、展开计划保养活动 一、目的 1、降低设备故障次数 2、降低设备保养费用 3、保养作业的效率化 二、执行部门 生产部设备保养部门为主 三、保养活动的概念 1、提高设备功能的活动 2、提高设备MTBF的活动 3、缩短MTTR的活动 四、推行步骤 设备初期管理流程图 设备初期管理流程图 四、品质保养活动 五、个别改善活动 八、实施步骤 1、导入前的准备工作 A、经营层的决定导入 主要成员：生产部经理、车间主任、科长等 重点工作1：分析目前生产部面临的各种问题 目 的 ：对生产部所处的环境有更清楚的认识，由此 判断 TPM活动在生产部中进行的方向 重点工作2：建立TPM活动组织 目 的 ：成立TPM活动组织，将生产部人员纳入，以 有组织、有系统的推行TPM活动 重点工作3：全体生产部班组长以上人员宣誓大会，仪式 隆重简单 目 的 ：使全体人员有一股清新的气息和行动，确切 了解此活动不仅意义重大，且势在必行 B、初期人员的设置 主要成员：生产部内能够协调各部门事务的人员担任 工作重点： 熟读TPM相关资料、书籍 制作文宣、海报 研讨适合生产部推行TPM活动的评价项目 编制全员教育用手册及资料 C、TPM的导入教育 执行机构：生产部改善科 重点工作： 1、对班组长以上人员进行基础概念教育 2、对初期人员进阶教育 D、基本方针与目标的设定 执行成员：生产部经理与车间主任、科长等 执行机构：生产部改善科 目标方针设定原则； 与导入的背景相结合 应配合方针管理 目标值的设定，可由PQCDSM中找出生产部最需要改善的项目制定 应准确掌握生产部目前的状态 目标设定值必须是可行的 目标设定值必须具有说明力 目前状态与目标设定值应让生产部全员了解 制订年度展开策略及目标设定 E、设置TPM推行专职机构 主要成员： 工作重点： 实施初期每周召开会议一次,检讨生产部各部门的实施方针及评价内容,正式展开后,每月召开会议一次,检讨各部门实施状况,确认实施问题点对策 掌握生产部各部门实施状况的资料 协助生产部各部门解决推动过程中的问题点 根据推行TPM活动各阶段的需要,规划教育培训,准备相关教育资料 运用各种手段,增进生产部全员对