《催化反应器多相设计》-课件.ppt

催化反应器多相设计 南通仪创实验仪器有限公司 南通仪创实验仪器有限公司 以气态的反应物料通过由固体催化剂所构成的床层进行反应的气?固相催化反应器占最主要的地位。如炼油工业中的催化重整，异构化，基本化学工业中的氨合成、天然气转化，石油化工中的乙烯氧化制环氧乙烷、乙苯脱氢制苯乙烯等等。此外还有不少非催化的气—固相反应，如水煤气的生产，以及许多矿物的焙烧等，也都采用固定床反应器。 图7.1-3是床层压降随着空床流速u0的增加而改变的情况。在流速较低时为固定床状态，在双对数纸上△P与u0约成正比。由于床层中原来挤紧着的粒子先要被松动开来，所以需要比静床压力(W／At) 稍大一点的△P，一旦粒子已经松动，压降又恢复到(W／At)之值。流速进一步增加，则压降基本不变，故流化床的压降可如下计算： ut／umf 的范围大致在10～90之间，粒子愈细，比值也愈大，表示从能够流化起来到被带走为止的这一范围就愈广。 7 流化床反应器 一、流化床与流态化 流化床 颗粒处于运动状态而容器内床层又具有明显的界面，称为流化床。 流态化 使固体颗粒具有像流体一样的流动性质，称之为流态化。 二、流态化的各种状态 当流体向上流过颗粒床层时，如流速较低，则流体从粒间空隙通过时粒子不动，这就是固定床； 如流速渐增，则粒子间空隙率将开始增加，床层体积逐渐增大，当流速达到某一限值，床层刚刚能被流体托动时，床内粒子就开始流化起来了，这时的流体空床线速称为起始流化速度 (umf )。 对于液—固系统，流体与粒子的密度相差不大，故umf一般很小，流速进一步提高时，床层膨胀均匀且波动很小， 粒子在床内的分布也比较均匀，称作散式流化床， 对气—固系统而言，气速超过umf 后，就出现气泡，通称鼓泡床。气速愈高，气泡的聚并及造成的扰动亦愈剧烈，使床层波动频繁，这种形态的流化床称聚式流化床。 在流化床中，床面以下的部分称密相床，床面以上的部分因也有一些粒子被抛掷和夹带上去，故称稀相床。密相床中形如水沸，故又称沸腾床。 如床径很小、而床高与床径比较大时，气泡在上升过程中可能聚并增大甚至达到占据整个床层截面的地步，将固体粒子一节节地往上柱塞式地推动，直到某一位置而崩落为止，这种情况叫做节涌。 随着气速的加大，流化床中的湍动程度也跟着加剧，压力脉动的幅值减小，此时的情况叫湍流床。 当气速超过了粒子的带出速度ut时，粒子就会被气流带走。也称气力输送。 三、流化床床层压降 图7.1-3 均匀砂粒床层压降与气速的关系 流化床的压降计算公式 Lmf及εmf为床层颗粒开始流化时的床层高度和空隙率，ρs及ρf则分别为固体和流体的密度。 四、流化床的优、缺点 优点： (1)传热效能高，床内温度易于维持均一 (2)可方便地输送固体粒子 (3)可以使用细粒子催化剂，充分发挥催化剂的效能 缺点： (1)气—固两相接触不够有效； (2)粒子的全混，造成气体的部分返混，减小了反应速度和造成副反应的增加。 (3)粒子的磨损和带出造成催化剂的损失。 五、特征流速 1.起始流化速度(umf )： 是指刚刚能够使粒子流化起来的气体空床流速。 如将固定床压降公式与流化床压降公式等同起来，并做适当的简化，可以导出起始流化速率： 对于小粒子： 对于大粒子 计算时，应将所得umf值代入ReP=dPumfρ/μ，检验是否符合规定的范围。 当气速增大到某一定值时，流体对粒子的曳力与粒子的重力相等，则粒子就会被气流所带走。这一速度称带出速度。对于球形粒子： 2.带出速度u t 5.流化数 操作气速u0与起始流化速度之比称为流化数。一般流化数F0在1.5～10 ( F0=u0／umf )。但也有高到几十甚至几百的 3. ut／umf 的范围 常用的操作气速在0.15～0.5m/s左右。对热效应不大，反应速度慢，催化剂粒度细，筛分宽，床内无内部构件和要求催化剂带出量少的情况，宜选用较低气速，反之则宜用较高的气速。 4.操作气速 图7.11气泡及其周围的流线情况 六、气泡及其行为 1.气泡的结构 据研究，不受干扰的单个上升气泡的顶是呈球形的，尾部略为内凹，在尾部区域，由于压力比近傍稍低，颗粒被卷了进来，形成局部涡流，这一区域称为尾涡。 在气泡上升的途中，不断有一部分颗粒离开这一区域，另一部分颗粒又补充进来，这样就把床层下部的颗粒夹带上去而促进了全床颗粒的循环与混合。在气泡小，气泡上升速度低于乳相中气速时，乳相中的气流可穿过气泡上流，但当气泡大到其上升速度超过乳相气速时，就有部分气体穿过气泡形成环流，在泡外形成一层所谓的气泡云。云层及尾涡都在气泡之外，