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浅述复杂地质条件下煤矿掘进支护技术 　　[摘 要]近年来，我国对于煤炭资源的需求量越来越高，煤炭企业发展获得了迅速发展。但随着越来越多的煤矿掘进工程的进行，其地质条件也越来越复杂，为满足多种多样的地质条件，复杂地质条件下的煤矿掘进支护技术应运而生。基于此，文章首先分析了煤矿掘进地区的地质条件，并介绍了复杂地质条件下煤矿掘进支护技术及其应用要点，仅供参考。 　　[关键词]复杂地质条件；煤矿掘进；支护技术；应用要点 　　中图分类号：TP273 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）14-0026-01 　　引言 　　煤炭在中国的能源结构中占据着重要位置，在经济快速发展的时代下，社会对能源的需求与日俱增，煤炭开采工作压力无形加大，煤炭的勘探和开发领域越来越小，地质条件越来越复杂，不仅影响煤炭开采效率，还容易导致安全事故的发生。所以，在开采煤矿时，施工人员应恰当运用支护技术，提高煤矿的开采效率，从而满足市场日益增长的煤炭资源需求。 　　1煤矿掘进地区的地质条件 　　1.1煤矿地区的地质条件 　　大多数煤矿挖掘地区都是开采历史悠久的老矿区，其主要特点就是断层多、矿井地压过大，以至于煤层内的地质赋存条件不稳定。因而，煤矿地区就是一个具有典型的深部矿井和高应力的软岩矿区。 　　1.2在复杂地质条件下进行煤矿掘进的难点 　　第一，地质结构被破坏。某些矿洞的地质条件过于复杂，同时在经过一些程度的挖掘之后，其地质结构遭到破坏，因此会导致矿洞的围岩所受的应力不断提高，从而增加采掘的危险性。 　　第二，煤矿存在断层。某些复杂的煤矿地质中会存在煤矿的断层，从而影响到掘进的巷道的岩层结构，导致在掘进工作进行时岩层会出现裂缝，巷道顶部的压力过大，很大程度上影响到采掘工程的安全性。 　　第三，薄煤层开采过于危险。在我国某些地区，其薄煤层的比重相对较大，这时施工人员就需要采用巷道回采的方法来采掘，该采掘方法的重点就是对巷道进行支护。在该地质条件下进行掘进工作对于工作设备的要求较高，作业资金较为昂贵，同时技术支持的要求也较高，如果没用足够的设备和技术，很难保证施工的安全进行。 　　2煤矿掘进支护技术 　　2.1直接破顶技术 　　断层区域的地质条件不稳定，采煤团队开采的难度较大，尤其进入煤层地质松软层后，开采工作很难继续进行。为了确保断层区域煤矿开采工作的安全性，一般可采用直接破顶法进行支护。所谓直接破顶法，就是指利用掘进机，将顶部松软层质直接破除，剩余顶板岩非常坚固，可经锚网索支护。需引起注意的是，若顶板岩落差在2m以下，岩石硬度系数在5以上，这种情况下无法实现支护，极易导致岩板破碎。另外，在坡度较大的情况下，也可发挥直接破顶法的作用，降低掘进工作的作业难度。 　　2.2退后卧底技术 　　在煤矿区域比较完整、岩石坚固的情况下，施工人员可应用退后卧底法进行支护。在退后卧底法的应用中，综合掘进机发挥着重要作用，该设备要不断后退，与此同时，卧底不断前进。这种支护手段具有较高的安全性，然而对施工人员的体力有严格要求，其必须能适应高压、高强度的工作。 　　2.3临支加U钢技术 　　针对岩石坚固、有较大断层落差的区域，施工人员需采用临支加U钢法，也就是利用U型钢架，将巷道固定，使临时的锚杆支护、超前支护相结合。这种支护技术的操作要求较高，实施难度大。在施工过程中，施工人员必须严格控制锚杆倾斜度，将其控制为45°，只有这样才能保证该支护技术发挥作用。 　　2.4锚杆支护技术 　　在锚杆支护钻孔工作中，施工人员需保证钻孔的质量，根据巷道的实际情况确定钻孔的深度和宽度，并由此选择适合长度的钻机，尽量减少钻杆的更换，以提高施工速度。此外，钻孔的大小要严格按照设计要求，钻孔过大或者过小都会影响锚杆支护的效果。并且安装锚杆时使用的锚固剂也要按照科学的比例进行配比，同?r要进行充分搅拌，搅拌时间过长或者过短都会影响最终的锚固效果，工作人员可以根据所选择的锚固剂型号来确定合理的搅拌时间。 　　2.5锚索支护技术 　　锚索支护工作要紧随着采掘工作进行，施工人员要依据技术标准选择并确定好合适的锚索孔位，并将钻号的孔位进行清理、装树脂药卷，并用搅拌机进行自动搅拌，搅拌完成之后，等待十到十五分钟将锚索拉紧即可。另外，在应用该项技术时，施工人员也要注意锚固剂型号的选择，使用搅拌器搅拌时要先慢后快，在锚索插入后进行全速搅拌，待锚固剂凝固好，拉紧锚索，并使用切割器将锚索露在外面的部分进行切除。 　　3复杂地质条件下采煤掘进支护技术的应用要点 　　3.1设备的选择 　　复杂地质条件下，煤矿掘进工作所用设备的选择需要依据巷道的长度而定。通常情况下，施工长度固定在300m以下时，使用普掘机来进行开采；施工长度超过300m时，则需要用综掘机