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浅述大面积耐磨地坪施工工艺及平整度水平度控制 　　摘要：目前大面积的厂房、地下车库等应用越来越多，而地坪的耐磨要求越来越高，因此，大面积的耐磨地坪施工的应用越来越多，一次成型的耐磨地坪的施工弥补了传统施工工艺的缺陷，因此得到更广泛的应用。 　　关键词：耐磨地坪；一次成型；金刚砂；平整度；水平度 　　一、概述 　　随着社会的发展，各种形式的经济增长的需求，耐磨地面在各个领域的应用越来越广泛，包括停车场、仓库、超市、生产车间等等。而很多传统的耐磨地面的施工是在结构地面上浇筑50mm-80mm的细石混凝土，然后在上面进行金刚砂（石英砂）的施工，而这样的施工容易出现空鼓、裂缝的情况。再者，若在荷载比较大的地坪上，即使不出现空鼓、裂缝现象，在经过一点时间使用后，地坪破坏的机率相当大。 　　为了改善以上这些传统耐磨地面施工工艺存在的缺点，目前大部分的耐磨地面的施工均采用随打随磨的方式进行施工，即地坪结构层的施工与耐磨地面的施工一次成型的施工工艺。这样的施工工艺有如下优点：1）金刚砂与结构层的粘结程度更高，地坪表层破坏相当难，耐磨性能得到提高；2）由于是一次成型，不会有基层与结构层脱壳的可能性，大大减少空鼓、起壳、裂缝的机率；3）减少了一步施工流程，给施工工期节省了时间，也节省了材料，从而降低了施工成本；虽然一次成型的耐磨地面存在很好的经济效应，但是对这种施工工艺的掌握和对地坪平整度及水平度的控制是这个施工工艺流程的重点，否则将对整个造成不可挽回的损失。 　　二、施工工艺原理 　　耐磨地面适合于工业厂房、超市、地下车库等等对地面耐磨性能有较高要求的地面。混凝土地坪结构层与耐磨粉面层一次成型的施工工艺是在混凝土结构层的混凝土在初凝与终凝的时间空隙里进行耐磨粉面层的施工，如石英砂、金属粉等等。在混凝土终凝后，达到耐磨层与混凝土结构层有很好的结合，并用专门的养护剂进行养护，在混凝土表层形成2mm-3mm厚的耐磨面层。为了保证耐磨地坪的质量，在养护好之前，地坪上不得进行任何承载的活动。 　　三、施工工艺流程及施工操作 　　（一）施工工艺流程 　　抄平→铺设夯实基层（碎石层等）→分布钢筋安装→固定（挤塑板或泡沫板等）分仓隔条→标高复核→混凝土浇筑→第一次抛撒耐磨料→机械打抹→二次抛撒耐磨料→机械打抹→洒水薄膜覆盖养护→分仓缝的处理。 　　（二）施工操作方法 　　1、设置分仓隔条。分仓隔条的做法有两种，一种是混凝土做仓，然后填仓，一种是直接整体施工，即大面积施工。做仓后填仓施工相对简单，但是混凝土接缝处不易处理；整体施工接缝较均匀，但是平面不易控制。若采用做仓后填仓的方法施工，则必须采用钢模板，钢模板顶标高为地坪面标高，钢模板可以是槽钢或角钢。这样，可以利用滚筒进行初平；若采用整体施工的方式，分仓隔条采用20mm-25mm厚的挤塑板，使整个浇筑场地形成分割仓。挤塑板的固定可采用混凝土包裹，挤塑板的顶标高为地坪面标高。 　　2、混凝土浇筑。A、地坪混凝土通常情况下采用C25-C35的混凝土，若存在特殊情况，采用商品细石混凝土。商品混凝土初凝时间4-6h，终凝时间8-10h。B、混凝土浇筑前对基层要进行湿润，浇水的程度根据基层材料决定，如块石基层、砼基层、灰土基层等。C、混凝土振捣适宜采用插入式振捣棒。D、对于做仓后填仓的方式，在混凝土的初平时，可采用滚筒在边模板上来回找平，一般来回3趟即可。E、混凝土宜选用商品混凝土现场泵送，水泥选用低水化热的粉煤灰硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，尽可能减少水泥用量。 　　3、抛撒硬化剂及机械抹光。混凝土面层硬化剂撒入量约为4kg/m2，就可以达到表面2mm-3mm的厚度要求，亦可按照选用的硬化剂品牌的操作说明进行用量。撒料时出手距混凝土面200mm-300mm，沿垂直方向直线出手，展料长度3m左右，宽约20mm，然后距混凝土面150mm左右按顺序依次撒料。要求撒料厚薄一致，走向分明、无遗漏、无堆积，边角处撒料得当。撒料时不得对墙面、柱面及其他成品产生污染。A、第一次撒布耐磨材料及抹平、磨光；B、第二次撒布耐磨材料及抹平、磨光。 　　4、洒水薄膜覆盖养护。耐磨面施工完成5-6小时后喷洒养护剂养护，用量为0.2升/m2。或面覆塑料薄膜防止水分散失引起开裂。采用养护剂养护，目的是形成一层致密的阻水保护膜，防止混凝土自身水份的蒸发，达到养护的目的；而薄膜覆盖养护时间不少于14d，期间不得上人，上物。注意混凝土养护期间不得上人，严禁锐器破坏与混凝土面受力。耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘。 　　5、分隔仓成型。若是采用整体浇筑的方式，找出地面的分仓挤塑板，并弹出位置线，用切割机沿线切除面层。再剔除出挤塑板便可形成地面分仓缝。分隔仓宽度为20mm，深度为50mm（垫层厚