沥青混凝土路面下面层试验段施工总结(ac_20c).doc

WORD格式 可编辑 专业技术 知识共享 AC-20C沥青砼下面层试验段施工总结 在业主、驻地办的支持和指导下，我项目部于2011年5月24日进行了AC-20C沥青下面层试验段的施工，截止5月26日已完成所有检测项目，现将试验段总结如下： 一、试验路段概况 1、施工时间：2011年5月24日，8：30--5：30。 2、施工桩号：K8+722.5--K9+460（右幅），施工长度为737.5米。 3、下面层结构类型：AC-20C沥青砼，设计厚度7cm，总宽度14.4m。 4、施工时天气情况：阴，气温14--17℃，偏北风4--5级。 二、批准的目标配合比和生产配合比 （一）目标配合比 我部AC-20C普通沥青混合料目标配合比由*****采用马歇尔的设计方法设计。 1、原材料产地品种： 沥青采用**牌A-70沥青、集料采用**石灰岩碎石、填料采用***产矿粉，上述材料经检测其各项技术指标均满足设计及技术规范JTG F40-2004的要求。 2.目标配合比设计过程 从拌和场矿料堆中取各种矿料进行筛分，根据筛分结果确定矿料配合比，其矿料级配曲线基本上接近规范级配中值线，并为一条基本上圆顺的曲线。 按上述矿料配合比分别采用3.41%、3.79%、4.49%、4.78%、5.6%五种油石比制备沥青砼马歇尔试件，进行马歇尔试验确定最佳沥青用量为4.32%，以此矿料级配及沥青用量作为目标配合比，供拌和机确定各冷料仓的供料比例、进料速度及试拌。试验测得稳定度为10.58KN，流值为2.8mm，空隙率为4.4%，沥青饱和度为67.4%，矿料间隙率为13.6%。密度为2.417g/cm3。 根据以上步骤，下面层AC-20C沥青砼目标配合比为：碎石1：碎石2：碎石3：石屑：矿粉=24%：26%：25%：24%：1%，最佳沥青用量为4.32%，最佳油石比为4.52%。 3、原材料及沥青混合料的各项指标检测详见目标配合比设计报告。 （二）生产配合比 1、生产配合比设计过程 将目标配合比所确定的冷料比例输入拌和楼控制室进行试拌，取各个热料仓的集料进行筛分试验。根据各个热料仓的筛分结果，按照施工规范中AC-20C型沥青砼矿料级配的要求，经计算、调整后，确定了各热料仓的矿料比例、供拌和机控制室使用。同时反复调整冷料仓进料比例达到供料均衡，并取目标配合比设计的最佳沥青用量、最佳沥青用量±0.3％三个沥青用量进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳沥青用量。根据热料仓筛分结果确定AC-20C型配合比设计为：5#热料：4#热料：3#热料：2#热料：:1 #热料：矿粉=20%：20%：12%：22%：25%：1%，最佳沥青用量为4.32%，最佳油石比为4.52%。 按以上的生产配合比设计进行试拌，并取样进行马歇尔试验，经检测沥青混合料的各项指标均满足设计及《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40-2004的要求。 2、热料及沥青混合料的各项指标检测详见后附的生产配合比设计报告。 三、机械设备和人员组成 （一）使用的主要机械设备和数量 试验段施工投入的主要机械设备 设 备 名 称 单位 数 量 型号 备注 拌和楼 套 1 摊铺机 台 2 双钢轮压路机 台 2 轮胎压路机 台 2 沥青洒灌车 辆 1 装载机 台 2 自卸车 辆 20 森林灭火机 台 2 （二）人员组成情况及分工职责 主 要 人 员 表 姓名 职务 分工职责 项目经理 全面管理 技术负责人 施工技术指导 质检负责人 质量检验 试验负责人 试验负责 安全负责人 安全负责 质检员 外场质检（控制松铺厚度、摊铺碾压工艺等） 施工现场管理 施工员 机械操作手 6人 设备运行 工人 14人 沥青砼施工 四、沥青混合料试拌 （一）拌和楼的拌和方式 我部使用的沥青拌和楼型号为LB-2000型，生产过程采用计算机自动控制，拌和速度控制在150吨/小时。沥青采用导热油加热，加热的沥青达到规定温度后与拌和楼沥青存储箱连通，通过沥青计量称，称够设定的每盘沥青用量，矿料经冷料斗粗配后通过输送带进入干燥筒烘干加热，各热料仓根据生产配合比称量后进入拌和锅干拌5-10秒，喷洒沥青湿拌40秒，同时矿粉由矿粉螺旋输送器送至喷粉装置后，在湿拌时间内喷洒矿粉。试拌生产过程中，沥青加热温度控制在160--170℃，集料加热温度控制在170-185℃，混合料出厂温度控制在150℃～165℃。从生产的沥青混合料外观来看，沥青裹覆得较为均匀、无花白料、无结块和离析现象。 （二）验证沥青混合料配合比 对试拌的沥青混合料进行配合比验证，试验结果如下： AC-20C型生产配合比验证马歇尔试验指标 用油量 （%） 相对密度 空隙率（%） 矿料间隙率 （%） 饱