环氧乙烷2f乙二醇生产装置用能优化的-研究.pdfVIP

前言 O前言 在石油化工中，环氧乙烷(EO)是具有广泛用途的合成中间体，它是乙烯工业衍生物 中仅次于聚乙烯的重要基础化工原料，环氧乙烷主要用来生产抗冻剂和聚酯产品的原料 ——乙二醇。由于国内聚酯产业的发展，市场对乙二醇的需求迅猛增加。预计到2005 年我国将成为世界上乙二醇第二大消费国，目前我国乙二醇消费量为670万吨／年，而我 国的产能只有130万吨／年，每年需要从国外进口540万吨。所以，我国各石化公司都拟 合资，燕山石化，辽化都准备兴建20万吨，年或30万吨／年的乙二醇装置。 而与此同时，我国的EO／EG工艺技术水平和国外还有较大差距，这主要体现在工艺 落后，装置的能耗，物耗较高。我国的EO／EG装置都是引进的SD，UCC，壳牌三家公 司80年代的专利技术，装置的能耗和现在的先进水平有较大差距。80年代以后，以夹 点技术为基础的过程能量集成技术进入实用性阶段，如夹点技术的创始人Linhoff先生 宣称，使用能量集成的工艺和没有进行能量集成的工艺比较，平均能耗降低20％以上。 所以90年代以后，国外的先进工艺都考虑了过程的能量集成。 能量集成技术是在不触动工艺的反应部分，对分离系统，换热网络，公用工程系统 进行优化的方法。而反应是工艺的心脏，所以夹点技术非常适用于老厂的改造。 90年代以来，反应精馏成为了工艺改革的研究热点。与能量集成技术比较，它不是 着手于换热网络，分离系统，而是从反应部分着手，通过将反应和分离耦合在～起，以 提高反应的速度，转化率，选择性，以及反应和分离的能量集成。反应精馏是如今工艺 改革的一个重要方向，在若干个工艺中，与传统工艺相比显示了优越性。 本文的起点是辽化的EO／EG工艺的节能改造项目，辽化的EO／EG工艺使用的是 UCC公司80年代的技术，能量集成度低，工艺落后。所以本文将首先应用以夹点技术 为基础的过程综合方法对该工艺进行能量集成。由于环氧乙烷加压水合制乙二醇用反应 精馏装置还没有在任何文献中出现过，我将在随后的部分中探讨这种工艺的可行性，并 模拟反应精馏制乙二醇的新工艺。 文献综述 l文献综述 1．1我国Eo／EG工业现状 在石油化工中，环氧乙烷(EO)是具有广泛用途的合成中间体，它是乙烯工业衍生物 中仅次于聚乙烯的重要基础化工原料(如图1一l所示)。环氧乙烷除部分用于制非离子表 面活性剂、氨基、乙二醇醚外，主要用来生产抗冻剂和聚酯产品的原料——乙二醇 (EG)(如图1—2所示)。目前世界上环氧乙烷、乙二醇的生产大部分是环氧乙烷、乙二醇 联合生产，环氧乙烷部分或全部转化为乙二醇13,41。 囤1-1乙烯需求比例 圈1-2环氧乙烷需求比例 Thedemand l-2Thedemandfor oxide Fig．I—l patternforethylene Fig patternethylene 1．1．1我国EO／EG生产概况 自美国UCC公司于1938年建成世界第一套乙烯空气直接氧化法生产环氧乙烷装置 以来，随着高性能银催化剂的开发成功和应用、工艺技术的日益完善以及EO／EG产品 应用市场的开拓和发展，EO／EG生产发展极为迅速。至1999年，世界EO生产能力己 各国为确保EO、EG产品市场竞争力，普遍注重寻找低成本乙烯原料、进行20万吨／ 年以上EO大规模生产、进行安全和有效的操作、确保高质量产品、EO衍生物生产通 常设置在EO生产现场等几方面的工作，从而保证最低生产成本和高质量的产品立足市 场刚，51。 20世纪70年代起，我国先后引进11套环氧乙烷／乙二醇生产装置。我国乙二醇生 产主要集中在大型石油化工企业，2001年产量在3万吨／年以上的企业有lO家，超过10 万吨／年的企业有4家。中石化扬子石化公司是我国乙二醇生产能力和产量最大的企业， 2 文献综述 该公司乙二醇生产装置1999年扩建后，生产能力达到30万吨／年，2000年产量首次突 中石化上海石化公司的乙二醇装置扩建后，也由15万口屯／年提高到22．5万吨／年，2001 年产量11．48万吨。我国乙二醇生产企业还有中石化茂名石化公