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浅述复合塑料建筑模板发展前景 　　摘要： 通过对建筑模板市场发展的综述，分析了传统建筑模板在生产和使用过程中存在的弊病，介绍复合塑料模板的特点，比较了相对木模板、钢模板、竹胶模板的优势，总结出复合塑料模板的发展前景。 　　Abstract： In this paper， the writer analyzes the disadvantage of traditional framework in producing and applying process， summarizes characteristics of building templates market， gives a introduction to the characteristics of composite plastic framework， compares its advantage with wood， steel and bamboo plywood framework， and summarizes the developing prospect of composite plastic framework. 　　关键词：复合塑料；建筑模板；比较 　　Key words： composite plastic；construct framework；comparison 　　中图分类号：TU5 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2012）31-0051-02 　　0 引言 　　建筑模板是保证混凝土按结构设计要求浇筑成形的一种临时性模型结构，它要承受结构施工过程中产生的水平荷载和竖向荷载，是混凝土结构工程建设中重要的施工工具。在现浇混凝土结构工程中，模板工程的成本一般占造价的5%左右，搭设时间占工期的50%左右。所以模板的选用直接关系建筑成本、施工速度和工程质量。 　　1 建筑模板发展综述 　　改革开放之前我国建筑以砖混结构为主，建筑施工基本使用传统木模板。国际上常用的组合钢模板和木质胶合板模板在1978年才开始大规模应用于宝钢的建设过程中，此后在国家“以钢代木”政策支持下，组合钢模板得到迅速推广，占据了模板市场的半壁江山，传统木模板则逐渐被木胶合板取代。随着我国工农业生产的高速发展，木材和钢材每年的消耗量都十分惊人，于是1993年国家科委又将竹胶模板和钢竹模板列入国家级科技成果重点推广应用项目。进入21世纪后，随着科技发展和工程实践需要，又有多种新型模板问世，但占据市场的依旧是木、钢、竹三种材料构成的模板。2009年全国一年建筑模板使用量为5.85亿平方米，其中木胶合板模板市场规模为3亿平方米，钢模板市场规模为1.53亿平方米，竹胶合板模板的市场规模为1.22亿平方米。 　　2 传统建筑模板弊病 　　木质胶合板模板一直以来都凭借价格低廉的优势占据了建筑模板的大半市场。在建筑施工中普通的素面木胶板模板可以周转1-3次，双面覆膜木胶板模板周转10-25次。按1立方米木胶合板需消耗2.53立方米的原木计算，我国每年至少需砍伐1600万棵直径为30厘米的大树，方能满足目前建筑业木模板市场的需求。然而我国是世界上木材资源相对短缺的国家，森林覆盖率只有世界平均水平的3/5，人均森林面积不到世界平均水平的1/4，又因为木模板周转次数少，损耗快，树木生长速度慢，自1998年国家颁布禁止砍伐天然林的政策后，仅靠人工林提供的木材资源生产模板已无法满足市场需求。而且木模板对木材资源的高需求既造成了对自然环境的破坏，也与绿色施工的思想背道而驰。 　　组合钢模板周转次数高，可回收利用，相对木模板更为环保。我国组合钢模板标准设计中模板体系的规格有125种，但是考虑成本和销售问题，大多数钢模板厂生产的规格只有40种左右。配件的规格有28种，一般厂家只生产3-4种，这就导致施工企业在钢模板施工中会面临没有标准构件的问题，于是只能使用其它构件作为替代品，结果模板体系无法得到充分发挥作用，使用效果不佳，施工工效低，施工质量更难以保证。而且常用组合钢模板板面尺寸小、拼缝多，较难适用于大面积清水混凝土施工。加上钢模板单块质量大，施工中耗费的人力物力多，板面易锈蚀，清理工作量大，维修困难，施工中使用的配件种类多，辅助工时多，使用过程中易损耗，导致摊销费用增加。 　　竹胶板模板由于具有幅面大、强度高、耐磨、表面光滑、易脱模、拆模快、混凝土表面平整、反复使用率高、成本低等优点，在模板市场中也拥有了一席之地。但是竹胶合板对生产工艺和施工要求都比较高，一旦生产时胶合强度不够，使用时就容易分层开胶、损坏，降低反复使用率。胶合强度取决于所采用的胶粘剂质量及热压工艺。由于各竹胶板厂都是自己制备胶粘剂，而胶粘剂的质量又与生产过程中的各种反应条件的控制有密切关系，不同工厂不同时期生产