浅述复杂地质条件下井田如何实现高效开采.docVIP

浅述复杂地质条件下井田如何实现高效开采 　　摘要:复杂条件下的煤矿开采,怎样实现高产高效开采技术,对煤矿安全开采进行了有益的探讨,为淮北矿区在类似采矿条件下开采管理提供了经验,取得了较好的经济效益。 　　关键词:煤矿企业 复杂条件 创新技术 安全高效开采 　　 　　建设安全高产高效矿井是我国煤炭工业发展的必然趋势,由于我国煤层赋存条件复杂,各种构造较发育,给矿井实现高产高效生产带来了许多问题。因此在复杂地质条件下研究工作面安全高效开采技术对安全高效开采具有重要意义。 　　 　　1矿井地质基本情况 　　安徽淮北矿业孙疃煤矿本井田二叠纪煤系主要由砂岩、泥岩、粉砂岩和煤层等组成。根据可采煤层的赋存位置,可将其大致分为1～3煤上隔水层(段)、3～4煤间含水层(段)、4～5煤下隔水层(段)、7～8煤上下含水层(段)、8煤下～10煤上隔水层(段)、10煤上下含水层(段)和10煤下～太灰间隔水层(段)。其中含水层(段)一般裂隙不甚发育,富水性较弱,地下水主要受区域层间径流补给,且补给水源不足,以储存量为主。隔水层(段)则除10煤下～太灰间这一区段局部受断层影响而致彼此间距缩小、隔水性能较差以外,其余均具良好的隔水作用。 　　井田内石炭系太原组总厚131.52m,主要由灰岩、砂岩、粉砂岩、泥岩和薄煤层组成。其中含灰岩12层,灰岩累厚69.53m,并以3、4和12灰厚度较大。灰岩岩溶裂隙发育不均,富水性较弱,正常情况下对10煤层开采影响不大。但是,当局部地段受断层切割而致7～8煤层和10煤层与太灰间距缩小甚至彼此对口时,则很可能引发突水事故。因此,在井下开采时,必须尽可能避开上述地段,并采取积极的探水和降压等措施,谨防灾害的发生。 　　1.1 断层带 　　本井田断层虽比较发育,但主要具张扭性,且断层带又多为泥岩、粉砂岩和少量砂岩充填,一般情况下富水性弱,导水性差,与其它含水层间的水力联系也不甚密切。然而应谨防少数导水性较好、富水性较强的断层,或受采动影响而局部活化的断层可能成为矿井突水的重要途径。 　　综上所述,本井田新生界四含孔隙含水层(组)、二叠纪煤系砂岩裂隙含水层(段)和石炭系太灰岩溶裂隙含水层(段)对井下开采影响较大。但是,如果在可采煤层的浅部必要地段留设适当高度的防水煤柱,四含水一般不致于溃入矿坑而对井下开采构成大的威胁。这样,二叠纪煤系砂岩裂隙水和石炭系太灰岩溶裂隙水便成为矿井开采的主要充水因素。因此,本井田的水文地质条件属以裂隙充水为主的中等类型。 　　1.2 矿井涌水量 　　经采用水文地质比拟法与邻近的临涣矿井实测涌水量相比拟,预计本矿井一水平(-540m)开采面积为5.885km2时的正常涌水量为383m3/h,最大涌水量为520m3/h;太灰的可能突水量为616m3/h。井田内主要含煤层段总厚约990m,共含自上而下编号为1、2、3、4、5、6、7、8和10计9个煤组30余层煤,煤层平均总厚11.22m,含煤系数为1.1%。其中31、32、51、72、82和10为可采煤层,平均总厚10.15m,约占煤层平均总厚的90%;而72、82和10为主要可采煤层,平均总厚6.39m,约占可采煤层平均总厚的63%。 　　 　　2 过断层技术的论证 　　 工作面强行过断层,由于断层带附近裂隙发育,煤岩的整体性破坏严重,断层附近的煤岩破碎严重,综采面向前推进很容易形成端面冒顶,影响工作面的正常生产。当综采面从上盘接近断层面时,断层破碎带弱变区范围内的煤层因破坏严重,其内聚力几乎为零,容易发生片帮,使端面空项距增大,破碎的顶板岩层很容易造成冒顶。 　　为了保证工作面在过断层期间的高产高效生产,必须消除或减弱变形区的影响,尽量减少端面冒顶的发生。综采面从断层上盘向下盘推进时,当综采面距断层面有一定距离时开始仰角爬坡,割顶板或顶煤,留底板,减少工:作面在弱变区和顶板受破坏区中的推进过程,从而有效地减小断层带产生的弱变形区的影响,保证正常生产。 　　通过对断层产生冒顶原因的分析,虽然工作面的断层多而密,且相互作用关系较复杂,很难准确判断出对煤层顶板的作用力,但在生产过程中,在保证采高和可弯曲刮板输送机的正常推进的情况下,尽量采用挑顶爬坡的方法推进,这样的开采方法可以有效控制断层弱变区对工作面生产的影响。 　　 　　3端面控制 　　综采工作面破碎顶板的端面冒顶是影响生产的重要因素,据统计,因顶板控制不好造成工作面停产时间占总停产时间的26.4%。工作面由于断层的影响和顶板本身性质的原因,顶板管理难度较大,因此端面控制也是实现工作面高产高效的一个重点。 　　(1)端面距是影响生产的主要因素之一,研究表明,随着端面控顶距离的增加,顶板冒落度也随着增加。 　　在开采过程中,要密切监视和严格管理顶板,在断层顶板