浅述大型石化装置试车阶段安全管理的思路.docVIP

浅述大型石化装置试车阶段安全管理的思路 　　摘要：大型石化装置试车阶段面临施工收尾、开工保运、生产试车深度交叉的格局，本文通过该阶段中安全管理难点分析，从试车安全意识、试车组织机构、试车过程控制、作业票证管理、安全生产准备等多方面阐述安全管理思路。 　　关键词：大型　石化装置　试车　安全管理 　　 　　0　前言 　　 　　大型石化装置试车启动即意味着工程项目由建设、安装向调试、试车转移，现场施工尾项多、三查四定问题多、大机组试车多，施工收尾、开工保运、试车深度交叉，整体呈现“边施工、边试车、边生产”的格局。笔者根据工作实践，就大型石化装置试车阶段难点问题及安全管理思路提出如下看法，供同行参考。 　　 　　1　大型石化装置试车安全管理难点分析 　　 　　1)大型石化项目作为国家重点工程，是否实现安全、环保、经济试车，备受各方高度关注。 　　2)装置试车阶段正值施工后期，现场施工单位多、调试服务商多，生产系统全面介入，总体协调难度极大。 　　3)装置中交后，大量尾项施工依旧存在，单机试车、联动试车陆续开展，危险物料分区域、分设备、分管线逐渐引入施工区域，生产与施工深度交叉。盲板隔离和三级确认的不到位，极易引发中毒窒息、火灾爆炸等事故。 　　4)装置试车后，生产工艺条件苛刻，生产过程具有高温、高压、深冷、临氢的特点，危险性涉及生产、经营、储存、使用、运输和处置的每一个环节。 　　5)新装置试车人员年纪轻、脱离生产时间长，对新设备、新技术、新物料往往认识不足，经验的缺乏、责任的缺失和管理的缺陷将成为制约装置安全、稳定试车的主要因素。 　　6)非预见性的装置设计问题、设备材料、施工质量问题将随装置试车进程的深入逐渐暴露和凸显，其中的隐患将直接影响装置试车进度及安全。 　　7)装置试车时间跨度长，保运单位人员流动频繁，保运单位机构、人员素质及保运工具难以满足装置保运安全要求。 　　 　　2　大型石化装置试车安全管理思路 　　 　　2.1　思想重视、认识到位是抓好大型化工装置试车的重要前提。 　　大型化工装置试车，企业要坚持“以人为本”和“安全发展、清洁发展、节约发展”的信念，努力实现“四个避免”、“一个保护””，即“最大限度地避免重大死亡事故、重大火灾爆炸事故、重大责任事故、重大环境污染事故，保一方平安”。以确保大型石化装置安全试车为主线，树立强烈的责任意识和危机意识，以“以人为本”的理念和安全生产“谁主管谁负责”的原则，从“凡是可能出现差错的工作必然会出现差错”的角度去抓事故苗头、落实各项工作。 　　2.2　加强总体协调、落实安全责任是抓好大型石化装置试车的核心。 　　1)建立试车安全组织体系，设立由项目管理委员会、试车总指挥部、团队(技术支持团队、项目组团队、工程保障团队)组成的试车组织机构：建设总体试车安全协调机制，实行三级安全协调管理，构成试车大安全管理体系，全过程、多层面共同推进装置试车安全管理工作，见图1。 　　2)建立A、B角转换机制，明确中交前后责任主体。随着各新建装置的中交，安全责任主体也随之转移，为引导工程建设向生产主导顺利转变，实施工程与生产AB角转换机制，即中交前以工程部门为主角、生产部门为配角。生产准备人员要清醒地认识两个定位：一是做好本职工作，落实生产准备和试车的工作：二是以我为主提前介入工程的“三查四定”，尽可能把问题消除在工程建设初期，为日后装置的安全试车和平稳运行创造条件。中交后以生产部门为主角，工程部门为配角，全面推进装置安全试车工作。 　　2.3　强化装置试车重点环节控制是抓好大型石化装置试车的基础。 　　1)严格“三查四定”，确保装置本质安全。为尽可能消除在建工程的安全隐患，实现装置本质安全，要适时组织施工、设计、生产、安全等人员对未中交装置进行安全专业“三查四定”，认真检查生产装置和辅助区域预防事故、控制事故、减少事故影响等安全设施安装就位情况，确保安全、消防和职业卫生设施同时投入生产和使用，确保装置本质安全。 　　2)严格安全条件审查，确保装置投料试车安全。在各装置试车中，分单机试车、物料引入、投料试车三阶段分别开展安全条件确认检查。尤其是设备、管线、装置引危险物料前，必须重点检查工艺流程和盲板隔离，严格执行三级检查确认制度；严格界定引入物料的范围，检查是否采取可靠的措施与周围系统隔离，制订并严格落实防毒防窒息的安全管理措施：检查安全设施是否就位完好，确保安全底线不突破。 　　3)严格试车方案审核。各试车小组编制相应试车方案，明确各方安全职责，组织生产、施工、设计、质量、监理实施；认真进行针对性JHA分析，识别作业过程中存在的风险危害，采取有效的措施，降低和消除作业过程风险。同时对试车方案要进行反复论证，严格审批，确保方案的可操作性和安全