路面摊铺施工组织方案.doc

WORD格式 可编辑 专业技术 知识共享 沥青混凝土路面施工方案 一、施工准备 1、建筑材料及交通安全设施准备：对乳化沥青、沥青混合料、及其他所用材料等，均应根据现场实际施工情况做好计划保证正常施工。 2、施工机具设备：为确保“高质、快速”的完成工程施工，根据现场施工需要，拟投入以下设备： 设备名称 规格、型号 单位 数量 工作内容 备注 摊铺机 维特根 台 1 沥青摊铺 沥青撒布车 台 1 乳化沥青撒布 自卸车 台 6 沥青混合料及废料运输 钢轮压路机 台 2 沥青路面碾压 轮胎压路机 台 1 沥青路面碾压 切割机 台 2 沥青路面切割 清扫车 山猫 台 1 路面清扫 水准仪 台 1 测量、放线 3、施工管理人员及劳动力：根据任务工程量拟投入以下人工： 工种 使用人数 担负的主要工作内容 备注 施工员 2 负责现场施工管理 摊铺机手 2 摊铺机操作 摊铺辅助工 8 沥青摊铺施工 压路机工 2 压路机机操作 砼凿除工 10 沥青路面铺装凿除 机修工 1 负责施工机械的维修及保养等 测量工 2 施工放线 电工 1 负责照明设施维修及临时用电施工等 安全员 2 现场安全 三、施工工序 工程管理部施工工序：清扫→喷洒粘层油→摊铺沥青面层→待冷却后开放交通。 工程管理部 四、施工工艺 1、清扫 对施工现场进行清扫, 清除施工面上的非适用性材料,以达到满足摊铺条件为准。 2、喷洒粘层油 粘层油选用SBR改性乳化沥青，采用喷嘴经过改进的专用喷洒设备。喷洒用量约为0.5L/m2。对于喷洒的乳化沥青过量处予以刮除，在纵横接缝等边角处由人工补洒，以使新摊铺路面与原路面沥青砼能完全粘结。粘层油撒布后严禁任何车辆在作业面上行驶。喷洒温度宜在25℃以上，喷洒后留2小时的破乳时间，待乳化沥青破乳后再进行摊铺。 3、沥青混合料的摊铺 沥青混凝土采用AC-10密集配沥青混凝土。摊铺厚度6cm。 根据沥青面层的宽度，在铺筑面的两侧洒上两道石灰线。并在石灰线外侧每间隔一定距离的断面上打上钢筋桩，根据设计高程安装好高程控制导线(采用细钢丝绳)，边缘石灰线用于引导摊铺机的前进方向。 混合料采用单路幅摊铺，用二台摊铺机梯形作业单幅全宽度摊铺。 摊铺机在受料前，料斗内应涂刷少量柴油防止沾料。摊铺机应以均匀的速度行驶，它的输出量要和混合料的运送量相匹配，以保证混合料均匀，不间断地摊铺，避免中途停顿，影响施工质量。对摊铺机无法作业的地方，经监理工程师批准可采用人工铺筑。 (1)接缝的设置 摊铺时，要尽量使纵、横两种接缝都保持在最小数量。纵向接缝要设置在通行车辆的轮辙之外，与横坡变坡线的重合应在15cm以内，与下承层接缝的错位至少为15cm。由于施工过程工作中断，摊铺材料末端已冷却，重新恢复摊铺时，须做成一道横缝，横缝与铺筑方向大致成直角，且在相连的层次和相邻的行程间至少错开1m。 (2)碾压 混合料完成摊铺后要立即进行检查宽度、厚度、平整度、路拱及温度，对不合格处要及时调整，随后按试验路确定的压实方案充分均匀地压实，压实分初压、复压和终压，初压采用钢轮压路机或胶轮压路机；复压采用串联式双轮振动压路机或轮胎压路机；终压采用光面双钢轮压路机。碾压后沥青混凝土压实度应满足实验要求。 碾压时从纵向由低向高，从外向中心开始碾压，在碾压过程中，压路机不得中途停留、转向或制动。压路机压不到的地方，采用振动夯板、手夯或机夯作业。 压实时，如接逢处的混合料温度达不到要求，采用加热器提高混合料的温度。达到要求再压实到无缝迹为止。碾压开始温度不得低于120℃，终止温度钢轮不得低于70℃，轮胎压路机不得低于 横向接缝碾压，先用压路机轮宽的10～20cm在新铺混合料上碾压，然后逐渐横移，直至整个轮子进入新料。纵向接缝碾压，压路机大部分先位于热沥青上，有10～20cm轮宽在冷料层上，然后振动碾压，逐渐过渡到冷料层上。 (3)、施工中质量控制要点 = 1 \* GB3 ①严格按照规范和设计要求选购材料。 = 2 \* GB3 ②严格按规范要求做好混和料设计，试验段工作。 = 3 \* GB3 ③每天混合料生产按要求做好抽提试验及马歇尔稳定度试验，以检验沥青含量是否正确。 = 4 \* GB3 ④派专人检测集料和沥青的加热温度，拌好的混合料温度过高，已影响沥青与集料粘结性能的混合料废弃不用。 = 5 \* GB3 ⑤严格控制摊铺温度，正常施工摊铺温度不低于110℃～130℃。低温施工不低于120℃～140℃。 = 6 \* GB3 ⑥合理安排施工计划、沥青摊铺应注意气象预报，加强现场与拌和厂的联系。 = 7 \* GB3 ⑦沥青混凝土面层铺筑完成，待