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浅述大体积混凝土施工温控措施 　　【摘 要】随着建筑体量的不断扩大，越来越多工程存在大体积混凝土施工技术，对于大体积混凝土施工来说，其由于浇筑混凝土较厚，其温度应力相当显著从而较容易地引起大体积混凝土表面裂缝出现；本文通过结合工程实例，提出大体积混凝土有效的浇筑方法以及相应的温控措施，为同类工程提供参考借鉴。 　　【关键词】混凝土施工；大体积混凝土；温控技术；温度监测 　　0.工程概况 　　某高层建筑工程基础采取筏板基础，筏板厚度为2000mm，筏板的混凝土施工属于大体积混凝土施工。为了能有效地阻止混凝土表面裂缝的出现，同时有效提高混凝土的抗裂性，在混凝土混合料中掺入聚丙烯纤维等材料。本工程通过在筏板基础混凝土施工中在掺入膨胀剂，要求膨胀剂掺量为：后浇带处掺量为胶凝材料重量的12%，其余的掺量为胶凝材料重量的8%；同时外加剂的掺量还应当符合《混凝土外加剂应用技术规程》GB50119-2003的相关要求，其中要求后浇带砼应满足填充用膨胀混凝土的性能要求，其余砼应满足补偿收缩混凝土的性能要求）。 　　1.大体积混凝土的施工措施 　　1.1大体积混凝土的分块施工处理 　　对于大体积混凝土来说，其混凝土厚度较大，因此存在较大的温度应力，如果不对其采取合理分块而连续大块混凝土施工，这必定会加剧大体积混凝土裂缝的产生。因此，对于大体积混凝土来说，合理的施工分块是相当关键。从工程实践表明，对于大体积混凝土可采取约30～40m左右为一块进行分块施工。对于筏板施工缝处设置快易收口网模板，以有效地保证施工缝的质量。同时应当在大体积混凝土施工前，结合工程实际情况，而编制合理具体的大体积混凝土浇灌方案，同时应采取合理分配劳动力，并做好道路、供水、供电的布置，以满足需要。 　　1.2大体积混凝土浇筑 　　大体积混凝土温度峰值大小，与原材料带入的初始热量有关，其施工浇筑宜选在气温较低季节进行，由于环境气温低，砂、石、水泥、拌含水、掺合料温度均较低，原材料带入热量小；由于气温低，水泥水化速度放慢，使水化热温度峰值降低并向后延迟，同时也会减小季节降温的温差值。如果工期要求需要在气温高的夏季施工，必须采取能降低原材料温度的措施.控制入模温度使其尽量减小；如采用地下水拌制混凝上（埋深10m以下，一般为10-15℃），砂、石、水泥、掺合料堆放应遮挡通风，避免阳光直接照晒。混凝土搅拌运输车、泵送输送管道应覆盖遮挡避免阳光直接照晒。对本工程筏板基础的大体积混凝土采取斜面分层连续浇筑，同时控制每层混凝土为500mm以内，浇筑时从一端浇起，采取拆管退后浇筑方式，即边拆卸水平输送管，边向后推进浇筑，当端部混凝土浇筑到标高后，开始拆管向后推进，同时边浇筑边振捣，保证混凝土的和易性。 　　1.3施工缝设置 　　所有施工缝表面必须凿去表面浮浆，露出石子，浇筑前洒水湿润并用与混凝土相同成份的水泥砂浆进行接浆处理。施工缝必须垂直或水平位置，严禁留斜缝，若在浇筑过程中，由于设备故障而无法连续浇筑时，必须按规范要求留置施工缝。水平施工缝：地下室、管廊、电缆隧道及其它箱型基础外墙施工缝设置300×3mm不锈钢止水板，不锈钢止水板放置在墙体的中间，每层水平施工缝设在水平板面上300mm处。 　　垂直施工缝：采用“快易收口网”免拆模板，并采用粗钢筋支撑施工缝，对于有防水要求的部位，在水平板中部设置钢止水钢板。当混凝土浇筑时，网眼上的余角片就嵌在混凝土里，形成一个与邻近浇筑块相连的机械式楔，浇筑时砂浆通过网眼格孔渗透到界面而成一种抗剪性能非常理想的粗粒界面。 　　1.4构造措施 　　通过设计合理的平面与截面，减少平面不规则变化，避免截面突变，避免或减小应力集中。基础的配筋除满足承载力及构造要求外，还应增配水化热与温度应力及控制温度裂缝开展的钢筋；限制最小配筋率，控制裂缝的构造配筋一般为0.2%-0.5%，截面较厚时取偏下限，截面较薄时取偏上限；合理布置分布钢筋，尽量采用小直径、较密间距，增加粘结力，减小裂缝宽度。 　　2.大体积混凝土温控措施 　　大体积混凝土要结合工程实际与施工浇注方案拟订温控措施。其要点有：（1）根据浇筑气温、采用水泥品种用量及混凝土短边尺寸，参照有关公式计算混凝土水化热可能达到的温度峰值及温度应力；（2）在混凝土表面与内部核心区布置一定数量的测温点，每隔一定时间间隔测出表面与核心区的温度，绘制温度曲线；（3）结合具体养护措施控制内部与表面，表面与大气温差.使其不超过20℃；控制降温阶段的降温速度.使其能够连续缓慢降温。 　　另外，除严格按施工规范和设计要求做好混凝土的浇灌和养护工作外，还应对混凝土的内部温度进行有效测定，为科学养护提供信息，做到信息化施工，根据测温结果及时调整养护方法，控制混凝土内外温差，避免因水化热过大引起混凝土开裂，影