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浅述大截面导线液压连接工艺质量控制 　　摘 要：随着特高压输电技术的发展，大截面导线逐渐成为电网提高输电容量的选择。在输电工程中，大截面导线液压连接工艺的工程经验较少，施工中大截面导线存在松散、起灯笼、握着力不足和对边距超标等问题，影响特高压输电工程的施工质量，制约着大截面导线输电技术的发展，在工程中应加强对大截面导线液压连接工艺质量的控制。 　　关键词：大截面导线；液压连接；工艺；控制 　　引言 　　随着我国区域一体化的发展，为了满足大功率电能输送的要求，输电网逐渐开始采用大截面导线。在直流输电线路中，大截面导线具有输送功率大、线损小、紧缩线路走廊等优点。随着张力架线和液压压接施工技术的不断成熟，架空线路逐渐采用截面积更大的导地线，如酒泉-湖南±800kV特高压直流输电工程在5mm冰区、10mm覆冰平丘地段采用6×JL/G3A-1250/70钢芯铝绞线，在15mm和20mm冰区地段采用6×JL/G2A-1250/100钢芯铝绞线，在30mm、40mm和50mm冰区采用经济性较好的6×JLHA4/G2A-1250/100中强度钢芯铝合金绞线。由于大截面导线液压连接工艺工程经验较少，施工时容易出现松散、背股等问题。为加强特高压大截面导线施工质量和工程管理，文章基于1250mm2导线的液压连接工程实践经验，结合国家电网公司特高压直流输电线路工程施工技术标准，研究分析大截面导线液压连接工艺质量控制的关键要点，以总结特高压大截面导线施工和工程管理经验。 　　1 导线压接质量问题对工程的影响 　　若导线压接工艺质量不合格，会出现松散、起灯笼、握着力不足和对边距超标等问题，导致各股铝线受力不均匀或握着力不足，从而影响绞线整体抗拉强度。导线外层铝股松散后，突起严重的数根单线（起灯笼）会导致电场变化，降低导线起晕电压。此外，压接导线的外观质量太差也会导致其不能满足“施工质量标准”的要求[1]。 　　2 大截面导线压接存在的问题分析 　　2.1 压接后出现严重散股和起灯笼问题分析 　　大截面导线压接后出现散股和起灯笼的影响因素：大截面导线的截面大、铝钢比大，导线绞制紧密，可变形空间小；大截面导线压接铝管直径大、长度大，铝管压接后伸长量远大于导线铝线的变形空间；铝管压接前导线的钢芯已压接好，铝管压接时，钢芯没相对固定，没有随铝管压接伸长而产生位移和变形；绞制在钢芯面层的铝股受到铝管变形产生的推力和摩擦力作用，向铝管伸长方产生位移。基于以上影响因素，当铝股产生位移的方向与铝股的绞制方向相反且位移量较大时，大截面导线压接后就会产生松股、起灯笼问题。 　　2.2 压接管的对边距超标和握着力不足问题分析 　　大截面导线压接后出现压接管的对边距超标和握着力不足的影响因素：导线和压接管材料质量存在问题，如导线截面积、技术尺寸不符合技术标准；压接管的内外径、壁厚、长度等尺寸不符合技术标准；压接机具选用不匹配或机具本身存在缺陷，如液压机动力不足；压接模具加工精度不够，截面尺寸公差超标；压接模具型号、尺寸选择与导线、压接管的尺寸不匹配；施工工艺不当，如压接操作不规范[2]。 　　3 大截面导线液压连接工艺质量控制的关键点 　　3.1 大截面导线液压连接的施工工艺标准 　　当前我国特高压输电大截面导线液压连接工艺标准主要包括《输变电工程架空导线及地线液压压接工艺规程》DL/T5285-2013（简称《规程》）、《大截面导线压接工艺导则》Q/GDW1571-2014（简称《导则》）两个标准。《导则》作为压接工艺的指导性文件，是国家电网公司研究总结1000mm2大截面导线压接工艺，并进行特高压输电大截面导线液压施工工艺的广泛调研和研究分析的基础上而制订的，其中的液压施工工艺流程和工序要求内容与《规程》基本一致。《导则》与《规程》的区别主要体现在两者的适用范围，包括压接模具加工、压后对边距尺寸允许值、压接管弯曲度、压接管压接两模重叠长度、握着力判定、压接管外观尺寸检查等工艺。特别在施工工艺上，《导则》规定耐张线夹铝管的压接顺序采用“倒压”，接续管铝管的压接顺序采用“顺压”。 　　3.2 导线及压接管材的质量要求 　　特高压输电网的架空线路采用的1250mm2大截面导线主要有2种，其铝钢截面比分别为1250：70和1250：100，导线的截面尺寸应满足《圆线同心绞架空导线》GB/T1179-2008中导线的截面系列参数要求，尤其是钢铝截面积。耐张线夹和接续管的外观、尺寸、公差不仅要满足相关技术图纸要求，还要符合《电力金具通用技术条件》GB/T2314-2008标准规定的极限偏差。 　　3.3 现场施工工艺的控制要点 　　大截面导线压接操作前，导线及压接管应做好清洗、清理、涂抹电力脂等准备工作，包括用汽油沾洗液压管内壁的油垢并封堵管口，用