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浅述大模板建筑施工技术改进 　　摘要：经过多年的完善和改进，大模板工艺已经成熟。但从发展的角度看，仍有必要去挖掘其潜力。本文就大模板工艺在使用过程中发现的一些问题提出一些措施性改进意见，希望能够达到提高工程质量，降低施工成本和工程造价的目的。 　　关键词：大模板建筑；施工；技术；改进 　　中图分类号：TV52 文献标识码：A 　　大模板，是一种大尺寸的工具式模板，一般一面墙用一块大模板。制作大模板的材料可以是钢、胶合板或竹胶板等。大模板施工技术的特点是，以建筑物开间、进深、层高的标准化为基础，以大型工具式模板为主要施工手段，以现浇钢筋混凝土墙体为主导工序，施工工艺简单，施工速度快，工程结构整体性好，抗震性能强，能成型清水混凝土墙面，避免装修湿作业，机械化施工程度比较高，具有良好的综合技术绎济效益。目前，大模板施工已成为高层和超高层剪力墙结构工业化施工的主导方法。 　　1 大模板建筑的结构类型和特点 　　1.1 大模板建筑的结构类型 　　1.1.1 全现浇的大模板建筑 　　建筑物的内墙和外墙全部采用大模板现浇钢筋混凝土结构时，结构的整体性好，抗震能力强，但施工时须高空作业，外装修工程量大，工序多，工期长。 　　1.1.2 现浇和预制相结合的大模板建筑 　　建筑物的内墙为现浇大模板钢筋混凝土与预制大型墙板相结合的大模板建筑，结构整体性好，抗震能力强，减少了施工时高空作业及外墙板装饰的工程量，施工进度快，工期短。 　　1.1.3 现浇与砌筑相结合的大模板建筑 　　建筑物的内墙为现浇大模板钢筋混凝土，外墙采用普通粘土砖砌体。这种建筑抗震性差，但较一般砖混结构抗震性略强，内墙装饰工程量小，施工速度很快，工期短。 　　1.2 大模板建筑的特点 　　1.2.1 整体性好，抗震性强 　　大模板建筑的纵向和横向内墙体，既能承受垂直荷载又能承受水平荷载，墙体的接头均为现浇钢筋混凝土刚性接头，从而增加了结构的整体性和抗震性，适用于高层建筑。 　　1.2.2 提高了建筑面积的平面系数 　　大模板建筑的墙体厚度比砖墙减少约１/３，与混合结构的同类建筑相比可增加一定的使用面积，从而提高了建筑面积的平面系数。 　　1.2.3 操作方便，机械化程度高 　　大模板建筑采用的是工具式模板，模板装拆方便，重复使用速度快，吊装与拆模均用机械来完成。 　　1.2.4 降低了劳动强度，提高了劳动生产率 　　大模板建筑减少了现场砌筑工程的繁重体力劳动，节省了大量抹灰工作，降低了工程量，提高了劳动生产率。大模板施工一次耗钢量大，投资较多；需要用大型的起重运输机械才能进行施工，机械存放占现场位置多。 　　2 大模板的分类、组成 　　2.1 大模板的分类 　　2.1.1 按板面材料分木质模板、金属模板、化学合成材料模板。 　　2.1.2 按组拼方式分整体式模板、模数组合式模板、拼装式模板。 　　2.1.3 按构造外形分平模、小角模、大角模、筒子模。 　　2.2 大模板的组成 　　大模板主要是由板面系统、支撑系统、操作平台和附件组成。 　　2.2.1 板面系统 　　板面系统包括板面、加劲肋、竖楞。板面直接与混凝土接触，要求表面平整，拼接严密，具有足够的刚度、强度和稳定性。板面用３～５ｍｍ厚钢板或用１２～２４ｍｍ厚胶合板制成。加劲肋的作用是固定板面、阻止变形并将混凝土的侧压力传到竖楞上。垂直肋间距为４００～５００ｍｍ，水平肋间距为３００～５００ｍｍ。竖楞的作用是加强模板刚度，保证模板的几何形状，作为穿墙螺栓的固定支点，承受由模板传来的垂直力和水平力，间距一般为１０００～１２００ｍｍ。 　　2.2.2 支撑系统 　　支撑系统作用是承受水平荷载，防止模板倾覆，每块大模板用２～４榀桁架形成支撑机构，桁架用螺栓或焊接方法与竖楞连接起来。为了调节模板的垂直度，在支撑架和板面下各安装２个地脚螺丝，可以用来调整模板的标高、水平。 　　2.2.3 操作平台 　　操作平台是施工人员操作的场所和运行的通道。平台架插放在焊于竖肋上的平台套管内，脚手架铺在平台架上。防护栏可伸缩。为了便于运输和存放方便，支撑架和操作平台可以拆卸，使模板重叠平放，以防止变形。 　　2.2.4 附件 　　附件主要是指穿墙螺栓。穿墙螺栓的作用是加强模板的刚度，控制模板的间距。使用时，为了避免混凝土与穿墙螺栓粘结，在穿墙螺栓外部套一硬塑料管。穿墙螺栓一般用矱３０的４５号钢制作，长度视墙厚而定，一般设置在大模板的上、中、下三个部位。上穿墙螺栓距模板顶部２５０ｍｍ左右，下穿墙螺栓距模板底部２００ｍｍ左右。 　　3 改进大模板施工技术的探索 　　3.1大模板工艺的接缝缺陷与改进措施 　　大模板工艺的接缝缺陷是由于相邻两块模板需要通过角模来连接而产生的。