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浅述压力容器焊接质量控制 　　摘要:压力容器制作过程中，焊接对产品质量起到关键作用，由于受到焊工的操作技能和心理素质、施焊设备性能稳定性、母材和焊接材料、焊接及热处理工艺以及施焊环境等诸多因素的影响，焊接接头可能产生裂纹、夹渣、气孔、未焊头等焊接缺陷，进而造成焊接质量降低。因此，必须对影响焊接质量的因素实施全过程控制。 　　 关键词:压力容器焊接质量控制 　　Abstract: the pressure vessel manufacture process, welding on the product quality to play a key role, due to the welder operation skill and the psychological quality, welding process equipment performance stability, the mother material and welding materials, welding and heat treatment process and welding process environment, and many other factors, welding joint may cracks, slag, porosity, not weld top welding defects, causing the welding quality reduced. Therefore, we must have influence factors on the quality of the welding the whole process control. 　　 Keywords: pressure vessel welding quality control 　　 中图分类号： P755 文献标识码：A 文章编号： 　　1焊接质量控制要求 　　 1）制造单位建立完善的质量保证体系，有效的运行《质保手册》、《程序文件》、《管理制度》及具有见证性的质量运行资料，确保焊接过程处于稳定的受控状态。 　　 2）相关专业质量控制责任师对合同、施工图纸进行评审，依据合同、施工图纸、相关行业标准及法律法规编制具有针对性的《焊接工艺》，作为焊接质量控制依据。 　　 3）制造单位应具备满足施工监测、计量、试验手段。 　　 　　2施焊人员的控制 　　 1）从事压力容器焊接作业的人员（以下简称焊工），应按照有关安全技术规范的规定考核合格，取得相应项目的《特种设备作业人员证》，方能在有效期间内担任合格项目范围内的焊接工作。 　　 2）焊工应按照焊接工艺规程或者焊接作业指导书施焊，并且做好施焊记录，制造单位的检验人员应当对实际的焊接工艺参数进行检查。 　　 3）应当在压力容器受压元件焊缝附件的指定部位打上焊工代号钢印，或者在焊接记录（含焊缝布置图）中记录焊工代号，焊接记录列入产品质量证明文件。 　　 4）制造单位应当建立焊工技术档案。 　　 　　3焊接设备的控制 　　 1）焊接设备必须符合相应标准规定，并完整配套。新增设备及工艺装备应经验收、调试合格后，方可使用。建立完整的焊接设备档案，及时填写设备保养记录。 　　 2）焊接设备及工艺装备必须与其承担的任务相适应。 　　 3）焊接设备必须配备完善的数据测量与读取装置，测量与读取装置必须在检验有效期内。 　　 4）焊接设备及工艺装备应按相应的《管理制度》进行管理，对不合格的设备进行隔离，严禁使用。 　　 　　4母材和焊接材料的控制 　　 1）母材的控制 　　 1.1）选择符合图纸要求的母材，压力容器用材料的质量、规格与标志，应当符合相应现行国家标准或行业标准要求。 　　 1.2）压力容器专用钢板（带）的制造单位应取得相应的特种设备制造许可证。境外牌号材料的使用应符合《特种设备安全技术规范》2.9条规定。 　　 1.3）用于制造压力容器受压元件的材料在分割前应当进行标志移植。 　　 1.4）材料的代用应当事先取得原设计单位的书面批准，并且在竣工图上做详细记录。 　　 2）焊接材料的控制 　　 2.1）选择与母材相匹配的焊接材料，焊接材料应当符合相应现行国家标准或行业标准要求。 　　 2.2）用于制造压力容器受压元件的焊接材料，应当保证焊缝金属的力学性能高于或者等于母材的限制，当需要时，其他性能也不得低于母材的相应要求。 　　 2.3）焊接检验人员对压力容器制造所用焊接材料按要求进行入厂检验，检验合格的焊接材料必须存放在专用的库房内。库房设立除湿机，保持干燥，相对湿度不得大于60%，温度不得低于5℃。存放焊条、焊剂的货架必须离开墙壁和地面300m