问题处理8步培训课程.pptVIP

2.问题描述 何时 ： 1999年11月4日； 何人 ： 浙江精密机械厂； 何地 ： 浙江精密机械厂—包装车间； 何事 ： 包装ALT-5检测器时，使用20μMHT 机用膜一拉就断； 如何 ： 在IPEX预拉型缠绕机上使用，转速为 30M/MIN，预拉后倍数为3 。 为什么：机用膜卷端口破损； 多少 ： 20卷中目前发现6卷有问题。 * 3.执行和确认临时措施 品保课立即派员到浙江精密机械厂检查全部20μMHT机用膜，并挑出有问题的膜。(许丽 完成日期99/11/05) 对挑选出的破损20μMHT机用膜运回公司，按数补给浙江精密机械厂。并确认补货后的情况。(许丽 完成日期99/11/05) 对现有生产、贮存、出货的20μMHT机用膜进行全数检验。(许丽 完成日期99/11/05) * 4.识别并验证根本原因 4.1 识别可能原因（因果图） 4.2 选择最有可能的原因（矩阵图） 4.3 确定根本原因 * 4.1 因果分析 速度设定太快 端 面 受 伤 人 机 料 环 法 库房湿度大 产品堆放高度过高 包装方式不合理 操作粗心 对操作工艺不熟 贮存架间隙小 拉伸强度不稳定 * 4.2确定选择最有可能的原因 项目 端口破损数（卷） 频率（%） 累计频率（%） A。产品堆放高度过高 12 52.17 52.17 B。包装方式不合理 4 17.39 69.56 C。操作粗心 2 8.69 78.25 D。库房湿度大 1 4.34 82.59 E。速度设定太快 1 4.34 86.93 F。贮存架间隙小 1 4.34 91.27 G。拉伸强度不稳定 1 4.34 95.61 H。对操作工艺不熟 1 4.34 100 总计 23 100 不良情况统计表 * 4.2确定选择最有可能的原因 0 5 10 15 20 0 100 50 25 75 A B C D E F G H % 端口破损数 卷 52.17 69.56 86.93 * 4.3 确定根本原因 通过小组因果分析，试验统计确定产品堆放高度过高、包装方式不合理是导致产品端口受损根本原因。 * 5.决定及验证纠正措施 针对根本原因，现采用下列方法进行整改： 1.修改搬运、贮存作业方法，将原来搬运 和堆放高度3层改为2层，减少重压。 2.改变包装方法,产品从散装改为托盘运装。 3.包装箱内上下层增垫泡沫，以减少碰撞冲力。 5.1决定可能的纠正措施 * 5.2验证纠正措施(小批量验证) 小组采用同一规格型号100卷产品按照三 项措施进行小批量验证. 措施 投入成本 端口破损数(卷) 改变搬运、贮存作业方法，将原来搬运和堆放高度3层改为2层. 合理利用空间 0 改变包装方法,产品用托盘运装 每卷多投入10元托盘费用 1 包装箱内增垫泡沫 每卷多投入1元泡沫费用 0 * 6.执行永久纠正措施 通过小批量验证,小组一致决定采用以下措施进行永久整改: 1.修改搬运、贮存作业方法，将原来搬运和堆放高度3层改为2层，减少重压。 2.包装箱内部增加泡沫，以减少碰撞冲力。 * * * 8D培训课程 * 8D方法 8D：所谓8D方法(eight disciplines),又称团队导向问题解决步骤,是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于制程能力指数低于其应有值时有关问题的解决。 * 何謂8D 此方式是团队运作导向以事实为基础,避免个人主见的介入,使问题的解决能更具条理。 此方式宜由公司各部门人员的共同投入，求得创造性及永久性的解决方案。 此方式可适用于任何问题,而且能促进相关目标的各部门间有效的沟通。 * 面对问题不可以各自为 政、自我本位主义，否 则将无法有效解决问题。 面对问题应群策群力， 互相帮助、相互提拔、 如此才能彻底解决问题。 8D 精神 * 何謂8D 此方式須通过“8D 报告”。 此方式可以为从统计过程控制作业,如何走向品质实际提升之间,提供一项具体的联系。 应用SPC 提升制程能力 8D方法 * 何謂8D 所谓“八个步骤”,其每个步骤意义及其流程请参阅附图.该图虽已列出解决问题的各个步骤，但各个步骤的先后順序可视问题的困难度及复杂程度而异,不必拘泥于图示順序.且问题解决经过应有书面记录. 如：某一问题发生及团队组成时,可能制造人员已经先行采取临时对策,惟其永久解决方案,则可能尚需小组人员的共同参与,经多方研讨后才能产生。 * 何时采用8D 並不是要求每一件发生的问题都必须采取8D方法。 而是针对重复发生的，一直没有解决的比较重大的问題。 针对客戶要求回覆的客訴抱怨。 * 了解問題 1、成立小組 2.清楚 描述問題 3.执行和确认 临时措施 识別可能原因 选择最有可能 的原因 最有可能的原因