电厂油净化装置调试措施.docVIP

XX电站 油净化装置调试措施 2010年01月 编制: 审核： 批准: TOC \o 1-5 \h \z 调试目的 1 编制的依据 1 系统简介和设备技术规范 1 调试范 调试应具备的条件 1 调试方法及步骤 2 调试的质量检验标准 3 调试的组织与分工 3 调试过程记录的项目和内容 4 安全注意事项 4 職 5 调试目的 通过调试使油净化装置能够正常投入运行。 编制的依据 2.1《火电工程启动调试工作规定》（电力工业部建设协调司1996.5）； 2.2《火力发电厂基本建设工程起动及竣工验收规程》（电力工业部1996.3）; 2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》； 2.4《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》（1996年版）山 东电力工业局； 2.5设备制造厂家、设计院提供的有关图纸及说明书等有关技术资料 系统简介和设备技术规范 3.1浄化系统的设计用于润滑油的清洁，在净化过程中，加热油通过分离器供给， 清洁油中的固体颗粒和水。 系统组成：分离器；包含控制争元的辅助设备，给油泵，汕加热系统，去油泥装 备等 分离系统能够单独，并列或连续系列运行。在过程中，清洁油通过油出口离开分 离器，分离出的水通过水出丨I流出，油泥被收集在分离器底盆的周围。控制单元 按预先设置的间隔开始排油泥。油污和水通过底盆四周的油污端口排除收集在油 污箱里。 3.2设备规范 分离器型号：P635 供油温度：0到+ 10CTC;环境温度：+5°C-+55°C；排污间隔：2分钟到4小 吋； 运行流体的最大允许密度：1000kg/m3；最大黏度：50°C吋600cSt;最大允许转 速:10700r/min；最大振动水平:9mm/s；无损害停机时间:22min（平均）;启动 时间：最大/最小1. 5/2min。 调试范围 油浄化装置及其附属管道系统 调试应具备的条件 5.1油循环结束，油质清净符合标准并验收合格，油箱与油管道无渗漏； 5.2油位指示器动作灵活，其指示与油箱中的油位相符合； 3相关开关、热工信号、联锁保护已经检验合格，相关仪表校验合格； 5. 4油位补至正常油位； 5.5通知电气值班人员，送上和关设备的动力与操作电源； 6油系统设备、管道表而及周围环境清理干净，无易燃物，工作区域周围无明 火作业，备好消防器材。 调试方法及步骤 1启动前检查: 1） 检查分离器是否正确安装，接通电源检查电压和频率 2） 检查油箱油位，若需耍装满油箱，移动油针，确保油位在针末端底部以上 3） 通过快幵或快关檢杳底盆的旋转方向，电动风机E、/:该顺时针旋转。 4） 利用安装在空气阀块内部的测压计检查空气供给是否正确 6.2操作仪表盘 “Enter”键用于：进入参数列表、输入参数、接收/储存一个新的参数值； 过程参数： 按如卜3殳定参数以满足设备需求： 1） 按“Enter”键，参数列表中的第一个参数显示出来。现在你可进入参数列 表，通过列表设定参数 2） 当参数设定好以后，闪现“End I/O”，按+键，显示“Standst” . 6.3启动 启动前确认所宥主耍的供气阀（空气，油，水）打开。若应用打开加热介质供气 阀。打开电源，确保控制选择开关处在手动位置。 1） 开启供油泵 2） 若需要，加热的空气流经节流阀。打幵加热器。 3） 按下过程启动/停止按钮 4） 开分离器 5） 听，观察。在启动中通过临界转速时4能发生振动。这是正常现象，应无危险 的通过。 若在全速运转时振动增加或连续不断，按下紧急事故按钮，严禁倚靠，直到振动 停止。再次启动时，振动的原因必须杳实并纠正。 6） 确定分离器是以全速运转。（看启动器上的电流表）“启动”在显示屏上显示。 7） 按“ + ”两次来检查供油温度 8） 等待直至供油温度正确（95°C）: 9） 当显示“待机”时，汕温正确，按下“启动/停止”按钮，开始分离过程。 10） 运行期间，观察操作控制仪表信息:加热器运行LED亮（绿）、分离系统运行 LED亮（绿）、活动阀LED亮（绿）。 6.4停止 1） 关闭系统按操作盘上的“启动/关闭”按钮。 油污排泄启动 分离器停止序列的黄色LED开始闪亮。当排泄汕污完成之停止序列的WD 变为稳定的黄色，分离器系统运行的绿色LED熄火。 2） 若要利用额外的加热器，操作盘上的加热器就该停止。关闭加热介质的供给 和岀口阀。（如果适当） 3） 一直等到供油温度幵始下降。按下“十”字按钮读取温度值。 4） 当供油温度幵始卜*降时，若控制单元控制，供油泵将会0动停止。 若泵的启动器是独立控制的，手动停泵。 5） 分离器电机已停，若有刹车，使用刹车。 6） —直等到分离器完全停顿。（大约20分钟以后） 7） 解除刹车（若有） 8） 紧急停止 若紧急状况发生，按下紧急停止按钮，