浅述客运专线预应力混凝土箱梁裂缝成因分析及防治.docVIP

浅述客运专线预应力混凝土箱梁裂缝成因分析及防治 　　摘 要：预应力混凝土的裂缝问题是一个普遍存在而又难于解决的工程实际问题，对混凝土工程中常见的一些裂缝问题进行了探讨分析，并针对具体情况提出了一些预防、处理措施。 　　关键词：混凝土；裂缝；预防；处理 　　预应力混凝土是一种由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而形成的非均质脆性材料。由于混凝土施工和本身变形、约束等一系列问题，硬化成型的混凝土中存在着众多的微孔隙、气穴和微裂缝，正是由于这些初混凝土建筑和构件通常都是带缝工作的，由于裂缝的存在和发展通常会使内部的钢筋等材料产生腐蚀，降低钢筋混凝土材料的承载能力、耐久性及抗渗能力，影响建筑物的外观、使用寿命，严重者将会威胁到人混凝土裂缝产生的原因很多，有变形引起的裂缝：如温度变化、收缩、膨胀、不均匀沉陷等原因引起的裂缝；有外载作用引起的裂缝；有养护环境不当和化学作用引起的裂缝等等。 　　1 裂缝产生的原因及分析 　　裂缝是混凝土结构普遍遇到的现象，一类是由外荷载引起的裂缝，也称结构性裂缝或受力裂缝，表示结构承载力可能不足或存在严重问题，对这种裂缝在结构设计时对设计荷载进行全面考虑可以防止；另一类裂缝是由变形引起的，称变形裂缝，属于非结构性裂缝，构件内部产生的自应力，当该自应力超过混凝土允许应力时，会引起混凝土开裂，在上述两类裂缝中，变形裂缝约占80%，引起该类裂缝的主要原因有：（1）混凝土拌制过程中，拌和时间过短，从而影响混凝土的均匀性。（2）混凝土浇注后处于塑性阶段，由于混凝土骨料沉落及混凝土表面水分蒸发而产生裂缝。（3）原材料质量和配合比设计直接影响混凝土的性能和强度，是混凝土裂纹形成不可忽略的原因。砂、碎石含泥量超标、级配不良， 外加剂、掺合料选用不合理， 配合比设计不当， 例如水胶比、水泥用量过大、砂率不当等， 都会导致混凝土拌和物性能不好， 收缩增大， 从而增大裂纹发生的机率。（4）混凝土内箍筋的影响因素，由于钢筋和混凝土膨胀率的差异，钢材的膨胀率大于混凝土的膨胀率，混凝土表面的拉应力小于钢筋膨胀所产生的应力，从而使混凝土表面拉裂。（5）施工不当产生裂缝， 混凝土在浇注施工中， 振捣不均匀， 或漏振、过振等， 会造成混凝土离析、粗细集料和胶结料分布不均匀、密实度差， 从而降低结构的整体强度。混凝土内部气泡不能完全排除时，气泡附着在钢筋表面则降低了混凝土与钢筋的粘结力， 容易产生裂纹。（6）温度裂缝，是因温度应力引起的，混凝土受水泥水化放热、阳光照射、夜间降温等因素影响而出现冷热变化时，将发生收缩和膨胀，产生温度应力，温度应力超过混凝土抗拉强度时，即产生裂缝，由于水化热作用，使混凝土内部与外表温差过大，这时内部混凝土受压应力，表面混凝土受拉应力，由于混凝土抗压强度远大于抗拉强度，表面拉应力可能先达到并超过混凝土抗拉强度，而产生间距大致相等的直线裂缝（称温差裂缝）。（7）养护是使混凝土正常硬化的重要手段， 它对裂纹（ 特别是塑性收缩裂纹） 的产生有着关键影响。混凝土在标准养护条件下， 一般不会开裂。现场施工一般难以具备标养条件， 但应强调的是， 现场混凝土养护越接近标养条件的湿度和温度， 混凝土出现裂纹的可能性就越小。 　　2 裂缝的预防措施 　　2.1 由混凝土质量引起的非结构裂缝 　　2.1.1 优选原材料。水泥：由于混凝土内部温升主要是由水泥水化热产生， 为尽可能地降低水化热及其释放速率， 应优先考虑采用早期水化热低、C3A 含量低、细度适合的水泥并尽可能降低水泥用量。 　　掺合料：在胶凝材料总量中， 提高粉煤灰、矿粉所占比例，可降低水化热、水胶比， 延缓、推迟混凝土内部温度峰值出现时间，提高混凝土密实性及耐久性。粉煤灰应采用Ⅰ级灰，且细度≤12%，需水量比≤95%； 矿粉，可采用磨细高炉矿渣，从减少混凝土化学收缩和自收缩考虑，矿粉不宜太细，其比表面积宜控制在350m2/kg～500m2/kg。 　　外加剂：要实现低水胶比，低胶凝材料用量且强度、耐久性满足设计要求，高性能的外加剂必不可少。外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、质量稳定、能满足混凝土耐久性能的产品。 　　粗、细集料：细集料采用级配良好，细度模数为2.6～3.0，含泥量≤2%；粗骨料应使用质地坚硬，级配良好的碎石，含泥量小于1%，针片状颗粒含量应小于5% ，为避免粗集料在生产、堆放、运输过程中级配分离， 采用5mm～10mm和10mm～20mm 两种级配碎石分仓堆放、分级计量。级配良好、空隙率小的粗细集料可以有效降低单方混凝土的用水量和胶凝用量， 从而降低混凝土水化热， 减小裂纹产生的可能性。 　　2.1.2 混凝土拌和：认真设计混凝土集料的配比，控制混凝土的水灰比，减少砂率，增加骨料用量，严格控制坍落度，合理掺加减水剂，