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浅述建筑工程中钢筋砼钻孔灌注桩施工技术 　　【摘 要】钢筋砼钻孔灌注桩属于建筑工程中的最重要施工部分之一，由于它属于隐蔽工程，因此，对质量的控制比较困难。本文对钢筋砼钻孔灌注桩的整个施工过程进行了详细的分析与论述，对每个施工环节中保证工程质量的要素进行了表述。文章的最后还对保证成桩质量应从材料控制，配比控制以及施工技术三个方面入手。 　　【关键词】建筑工程；钢筋砼钻孔；灌注桩 　　近些年，建筑工程数量不断增加，很多建筑工程都需要采用钢筋砼钻孔灌桩施工技术。由于钢筋砼钻孔灌注桩施工多是在水下进行的，因此，在施工过程中不易观察，很难及时发现存在的问题，严重影响了工程的进度，施工质量的保证也成为了一大难题。要对钢筋砼钻孔灌注桩施工技术进行深入的探析，对涉及到的每个环节都要依照施工标准，严格进行施工。本文就建筑工程中的钢筋砼钻孔灌注桩施工技术进行一下探讨。 　　1 钻孔灌注桩施工前的准备工作 　　钻孔工作进行前，先在确定桩体所在位置，进行桩位放样，平整施工场地，将施工所需要的机械设备准备好，将清理出一条交通通道，检查供水供电系统是否准备就绪，将护筒与钻孔架制作完成，准备泥浆与钻孔机具。 　　在对场地进行整理时，应在水中钻孔桩基础上搭建一个平台，用来放置施工工具与设备。可以使用3mm至5mm钢板制作护筒，为了防止护筒出现变形，可以在其上、下、中三个部分各安装一道加劲肋。护筒直径的确定要参考桩体的直径。护筒埋放的位置要与桩的中心保持一致，偏差应控制在5cm范围内，不允许出现倾斜。泥浆的制作要为了保证成浆的质量，缩短成浆的时间，要先将粘土粉碎，然后直接放入到护筒内，利用冲击锥冲击制浆。如果发现泥浆过多，要向导管将多余的导出孔外，贮存备用。钻机作为此施工环节的重要机械设备，应在埋设好护筒后安放好，钻锥中心对准桩位，误差应控制在5cm范围内. 　　2 钻孔实施过程 　　2.1 冲击钻钻孔工艺 　　开钻前要检查周围的相邻的孔已灌注的砼已经凝固，并达到了一定的强度后，开始钻孔。首先要向护筒内加一点粘土，如果地表土质松散，还可以通过加入一些小碎石，然后再将泥浆与清水添加到里面去。进行冲击钻孔时应当采用小冲程，随着钻头不断下移，可以增大冲程。位于冲击钻上部的淤泥段，为了防止坍孔，提高施工速度，可以采用冲抓钻。 　　保证钻机的安装位置平整，钻孔过程中一定不允许出现倾斜或是下沉，将钻机固定牢固，避免在钻孔的过程中钻机由于振动发生位移。在钻孔的过程中，要实时的监看钢丝绳是否出现回弹，钻机是否到达了底部，不间断的进行抽碴，检查钻头与钢丝绳的磨损状况。 　　2.2 抽碴时应注意的技术问题 　　（1）在钻孔的过程中，保证孔内浆的数量与水的数量，如果是自行造浆，但注意不要一次性的向孔内投放的粘土数量过多。 　　（2）为了多抽出一钻碴，将抽碴筒放入孔底后，要上下抽提几次。 　　（3）及时的了解与查看钻头刃口，如果直径磨耗超过1.5cm，应更换钻头或进行补焊。 　　2.3 回转钻的钻孔工艺 　　（1）在初钻开始前，可以启动泥浆泵空转一会，泥浆输入一定数量后，再进行钻进，钻杆的接、卸尽量在最短的时间内完成。 　　（2）钻进开始时，要控制好速度，为了让护筒的刃脚处能够有坚固的泥皮护壁，应低档慢速钻进，到达刃脚1m以下，按正常速度进钻就可以了。如果土质松软，或是砂土层，应对进尺进行控制，低档慢速。如果遇到土层太硬，或是土层里含有石块时，容易引起钻机的超负荷运转，引起钻头的损坏，如果施工人员没有及时发现，容易造成施工安全事故。在钻进时，每进入2—3米，应对孔径与竖直度进行检查，确保钻孔的中心与钢筋笼中心一致，孔径与竖直度如果符合要求，在钻进过程中不会发生挂阻。 　　（4）检查孔的规格 　　检查孔的规格就要检查孔深、孔的竖直度、孔径和孔的干净程度。孔径与孔深要对应施工设计来查看是否符合要求，孔内的石碴与泥浆是否都清理干净了，孔竖直度高，倾斜度控制在1%。 　　（5）泥浆的排放 　　将钻孔过程中产生的多余泥浆，运送到指定位置，妥善处理，注意不要破坏周围的环境。 　　2.4 钢筋笼的制作与安装 　　（1）钢筋笼的制作 　　制作钢筋笼时应选用符合工程使用规定的钢筋。制作钢筋笼时，先后实行调直、除锈、截断、变折与焊接等操作。钢筋笼的主筋应尽量使用一整根，采用搭接焊接头，保证钢筋之间的间距，减少施工误差。 　　（2）钢筋笼的安装 　　首先要在钢筋的主体部位进行安装，主体上每隔2m处就要添加一个钢筋环；在进行吊装前，对钻孔先要进行检查，发现尖石等阻碍物等，要及时的进行处理；对准孔位，将钢筋笼竖直下放，遇到阻碍时，要中止操作进行检查，入孔后，将钢筋笼进行牢固与定位。 　　2.5 灌注砼 　　（1）材料的准备 　　需要准备的材料主要有碎