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浅述强夯法处理湿陷性黄土地基施工工艺
浅述强夯法处理湿陷性黄土地基施工工艺
摘要:湿陷性地基处理的是否得当,关系到整个工程的质量、投资和进度,强夯法具有加固效果显著、施工便捷、节省材料、施工工期短等优点,当湿陷性黄土公路地基路段较长,需处理面积大,公路沿线外缘较近范围内无村庄,无重要构造物时,强夯法是比较理想的地基处理方法,
关键词:强夯法;湿陷性黄土;地基施工
中图分类号.TU69 文献标识码:A
强夯法是1969年法国Menard技术公司首创的一种地基加固方法,这种方法是用巨锤(我国常用锤重为80~250kN,世界最大锤重为2000kN)从高处自由下落(落距一般为8~40m)对地基施加巨大的冲击能及冲击波,使土中出现很大的冲击应力,土体产生瞬间变形,迫使土层孔隙压缩,土体局部液化,在夯击点周围产生裂缝,形成良好的排水通道,孔隙水和气体逸出,使土粒重新排列,经时效压密达到固结,从而提高地基承载力,降低其压缩性,而且还能改善砂类土抵抗振动液化的能力,消除湿陷性黄土的湿陷性,是一种有效的地基加固方法,强夯法由于具有效果显著、设备简单、施工方便、适用范围广、经济易行和节省材料等优点,目前,已在世界各国得到广泛应用,在我国强夯法常用来加固碎石土、砂土、非饱和粘性土、杂填土地、湿陷性黄土等类地基,广泛应用于机场跑道、高速公路、工业及民用建筑等项目的地基处理工程,并取得了显著的经济效益,
一、黄土夯实影响因素分析
1.含水量对强夯的影响:含水量是土的基本物理性质指标之一,含水量的变化会直接影响土的强度,湿陷性黄土地基中的天然含水量比较小,相对加固饱和土地基而言,强夯过程中一般不会出现孔隙水扩散,这更加有利于强夯法的施工,
2.夯击过程中孔隙比对地基的影响:强夯加固湿陷性黄土地基是黄土在动力作用下由大孔、松散状态变为密实状态的过程,孔隙比是描述结构性变化的一个重要参数,湿陷性黄土地基中的天然含水量比较小,在巨大的夯击能作用下土颗粒和孔隙空间性增加,孔隙比减小,但实践证明,无论怎样选择夯击参数,强夯也不可能将土中的气体和水全部排出,其夯实变形主要是由于土质孔隙中气相被排出,土颗粒相对移动,重新排列而引起的,经强夯处理后,土质达到密实状态,孔隙体积可减少约60%,这时土质中含水量没有发生变化,但是饱和度却不断增加,
3.夯锤的形状:经过实践证明,不同土质不同地层结构,均采用相同的锤形是很难取得理想的夯实效果的,大多数夯锤都是平底,其锤底静压力在25-40kPa之间,
4.对强夯机的设备性能要求:强夯法施工和强夯机是紧密联系在一起的,强夯机的设备性能有如下要求:强夯机应具有较高的工作级别,并应具备较强的地形适应能力和较高的作业稳定性;起升卷扬机构的卷筒应具有宽幅大容量、高弹出力性能和高制动能力;发动机功率应有充足的储备,行走机构能适应泥泞和沉陷地面的行走和转向,
二、强夯法处理湿陷性黄土路基施工工艺
1.施工准备强夯施工前应查明场地内范围的地下构筑物和各种地下管线的位置及标高等,并采取必要的措施,以免对原有构筑物造成破坏,在施工现场有代表性的场地上选取一个或几个试验区,进行试夯或试验性施工,初步确定强夯参数,提出强夯试验方案,进行现场试夯,在试夯过程中加强监测,及时调整,编写施工组织设计,经驻地监理组审查,报总监代表审批同意方可施工,
2.夯点布置与强夯夯点布置是否合理对于夯实效果也有直接影响,夯点一般布置成正三角形或正方形,这样布置比较规整,也便于强夯施工,由于基础的应力扩散作用,强夯处理范围应大于基础范围,其具体放大范围,可根据构筑物类型和重要性等因素考虑确定,夯点间距可根据所要求加固的地基土性质和要求处理深度而定,夯点间距一般取1.5-2.5倍的夯锤直径,每4000mm2工作面为一个施工单位,夯击遍数应根据地基土的性质确定,地基土渗透系数低,含水量高,需分3-4遍夯击,反之可分两遍夯击,最后再以低能量“苔夯”一遍,其目的是将松动的表层土夯实,强夯一般分三遍施工,第一、二遍为间隔跳夯方式施工,锤中心间距为1.5d-2.5d,此处选锤中心问题f即夯位中心距)为3m,以3m×3m方格网定位,每3m×3m方格网为一夯位,每个夯位连夯,夯点的夯击次数可以结合公式:N=(EL2)/(MH)(夯点为方格布置,间距L)计算取值,也可按现场夯击得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定,夯击结束后检查夯沉量,最后两击平均夯沉量不得超过5cm,否则加击,对于饱和细粒土,击数可根据孔隙水压力的增长和.消散来决定,当被加固的土层将发生液化时的击数即为该遍击数,以后各遍击数也可按此确定,第三遍采用低能量满面拍夯,将场地表层松土夯实,夯位中心距1.5m,
3.
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