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浅述强夯法施工技术 　　【摘 要】强夯法是地基处理方法之一，它适用于处理碎石土、砂土、低饱和度的粉土与粘性土，湿陷性黄土、杂填土和素填土等地基。强夯置换法，适用于高饱和度的粉土，软-流塑的粘性土等地基上对变形控制不严的工程，在设计前必须通过现场实验确定其适用性和处理效果。强夯法和强夯置换法主要用来提高土的强度，减少压缩性，改善土体抵抗振动液化能力和消除土的湿陷性。 　　【关键词】地基处理；强夯施工 　　 　　强夯法在我国已广泛应用于地基的加固处理，强夯技术在工业和民用建筑、公路和铁路路基、飞机场跑道、码头及大型设备基础等地基处理中得到了广泛的应用，在工程效果和经济利益方面均取得了非常瞩目的成效。但就强夯技术发展现状而言还必须进一步加强其加固机理、施工工艺及机具的研究。 　　1 强夯法处理地基的利与弊 　　1.1 强夯的特点 　　强夯技术经济效果显著，但施工设备落后、效率低、安全性差、消耗和维护成本高。目前没有一款专门设计制造的强夯机，改进过的强夯机械结构件和零部件的损坏频繁，降低了生产效率，从而造成施工成本增加，而且这种现状一定时期内将制约强夯工艺、工法的研究与开发。另外在实际施工中，大部分场地土质成分变化无序，各向异性且均匀性也较差，目前强夯工程一般大都采用统一的能量级进行强夯，这样引起不必要的能量浪费，而能量级越高造价越高，若能根据填土的不同深度和上部结构的重要性分高中低不同的夯击能进行强夯，其工程造价会更趋合理，尤其是针对那些大面积强夯工程。 　　1.2 强夯技术的弊端 　　强夯施工中夯锤冲击产生的冲击波对周围环境造成的振动及噪声对人的心理影响和环境振动污染是该技术不可忽略的弊端。尤其是在周围建筑群比较密集或与相邻的建筑较近，会造成周围建筑物的细微裂缝、抹灰脱落开裂、地基下沉等不良影响，其影响程度随既有建筑楼层的增高而增大。 　　2 强夯法的施工工艺和主要参数 　　强夯施工工艺是通过试夯确定的，遵循先深层、次中层、最后表层，并根据现场的地质条件和工程的要求及建（构）筑物特性正确的选定各个参数来确定相应的工艺及参数。为达到理想的加固效果，设计工艺夯击遍数一般为2~4遍，尤其是高能级强夯一般采用三到四遍成夯施工工艺。高能级强夯主夯点主要是加固深层土层，中能级强夯进行间夯或者复打，夯点在主夯点之间或在主夯点上复打以便加固中层土，而低能级强夯进行满分，目的是夯实表层松土。 　　2.1 有效加固深度 　　有效加固深度既是选择地基处理的重要依据，又是处理效果的反映。梅纳（menard）提出的有效加固深度的试验公式为H=，其中Q锤重，h落距，H为需要加固的厚度。该计算公式得出的结果比实际工程达到的加固深度偏大，故在公式前应乘以小于1的修正系数k。叶书磷建议软土和粘性土修正系数为0.5，砂性土为0.7，黄土为0.35~0.5。此外对于饱和粉土、粉质粘土、粘土及淤泥质土等地基处理的有效深度除了与上述因素有关，还与排水条件有关。 　　2.2 最佳夯击能及夯击次数和遍数 　　最佳夯击能从理论上讲是使地基中出现的孔隙水压力达到土的自重时的夯击能，可用最大孔隙水压力增量值与夯击次数的关系曲线或有效压缩率与夯击能的关系曲线来确定最佳夯击能。每一遍的最佳夯击数应使土体竖向压缩最大，而侧向位移最小为原则，通过现场试夯得出夯击次数由夯沉量曲线或有效夯实系数的关系确定为宜。夯击遍数主要应根据地基土的性质确定。 　　2.3 夯点布置和间距 　　一般采用正三角形、正方形或是梅花形布点，根据工程实例总结出正三角形布置处理的地基均匀性好，而正方形布置时吊机移位比三角形布置方便。夯点间距要根据地基土性质、土层厚度、建筑物结构类型和要求处理深度及试夯确定。 　　2.4间隔时间及加固范围 　　孔隙水压消散后即可进行新的夯击作业，故间隔时间主要取决于土的超静力水压力消散时间，应根据地基土的渗透性确定。粘性土较慢，时间一般不小于3~4周；砂土只要2~4min即可，可连续夯击；一般粘性土为1~2周。加固范围要大于建筑物基础的范围，以避免出现不均匀“边界”现象。其具体放大范围，可根据建（构）筑物类型和重要性等因素考虑确定。 　　3 强夯技术的发展和展望 　　3.1 发展状况 　　强夯法自20世纪60年代末由法国技术公司首创。强夯施工机械在初期主要是常辅助于推土机使用的小型履带式起重机。经过几十年的发展，目前国外强夯机主要有三大类，分别为三角形固定桁架臂架式、三角井字架式和大吨位安装用起重机。强夯法适用范围从固砾石和砂性土发展到可加固绝大多数类型的地基土。 　　1975年我国引进强夯技术，刚开始时普遍采用起重量15t左右的履带式起重机，现在国内常用的强夯机械有履带吊车、三脚架超重机和杭州起重机200型。 　　3.2 加固机理、强夯