第2章：金属性变形与压力加工.ppt

d中-拉深件筒体中径; * 普通模锻：尺寸精度可达±0.50mm；Ra12.5μm * * 开坯机座轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。它主要承受轧制时的动静载荷，磨损和温度变化的影响。轧辊分热轧辊和冷轧辊两种。常用冷轧辊中工作辊的材料有9Cr,9Cr2,9Crv,8CrMoV等，冷轧辊要求表面淬火，硬度为HS45~105。热轧辊常用的材料有55Mn2,55Cr,60CrMnMo,60SiMnMo等，热轧辊使用在开坯，厚板，型钢… 3.冲压件的结构工艺性 避免长槽、长悬臂 节省材料 结构尺寸与板材厚度的关系 交接处：圆弧过渡 冲裁件结构设计 形状简单，多采用圆形、矩形等规则形状，便于模具制造 线与线相交应圆弧过渡 考虑排样，节约材料 弯曲件结构设计 R大于最小弯曲半径 可取R≥（1-2）δ H 2δ L (1.5~2) δ L=R+ (1~2) δ 当孔有精度要求时，应先弯曲后冲孔；一般情况下则应先冲孔后弯曲。 拉深件结构设计 单次拉深深度不宜过大 无凸缘筒形件：H≤（0.5-0.7）d中 带凸缘筒形件：H≤（0.4-0.6）d中 最小许可半径r r≥2δ 简化工艺、节省材料 复杂零件：冲压＋焊接 简化工艺、节省材料 采用冲口工艺：减少零件数量 简化工艺、节省材料 保证性能不变的前提下，简化形状 冲压件的厚度 合理使用加强筋，减小壁厚 冲压件的精度和表面质量 精度上限 落料件：IT10 冲孔件：IT9 弯曲件：IT10 ~ IT9 拉深件： 高度IT10 ~ IT8、直径IT10 ~ IT9 整形后IT7 ~ IT6 表面质量：不超过原材料 七、特种压力加工方法简介 精密模锻 精锻件形状比模锻件复杂，可接近零件形状； 精锻件一般不留或少量加工余量； 尺寸精度可达±0.25~0.01mm； Ra0.8~3.2μm 用于成形零件上难切削加工部位。 精锻件-汽轮机叶片 精锻件-汽车连杆、轮毂 零件挤压 正挤压 反挤压 复合挤压 径向挤压 四种挤压方向演示 零件挤压 热挤压 高于再结晶温度 表面脱碳，粗糙 冷挤压 低于再结晶温度 变形抗力大、表面光滑 温挤压 介于室温和再结晶温度之间 抗力不大，表面尚可 比冷变形模具简单 提高模具寿命 热挤压演示 零件挤压的工艺特点 三向应力，塑性好（高碳钢、高速钢） 可制造形状复杂、深孔、薄壁、异型断面的零件 IT7~6，Ra3.2~0.4 纤维组织连续 材料利用率高 零件轧制 纵轧 麻花钻和丝杠轧制过程演示 零件轧制 板材轧制 棒材轧制 零件轧制 横轧 齿轮轧制 碾环轧制 零件轧制 斜轧 零件轧制 楔横轧 钢管轧制 轧辊 轧辊 开坯机座轧辊 总结 金属的塑性变形 金属的锻造性能（即塑性变形能力） 锻造方法 自由锻、模锻、胎模锻 锻造工艺 锻件的结构工艺性 板料冲压 两种工艺 冲压件结构工艺性 特种压力加工 超塑性变形实验演示 * * 锻造比确定影响因素： 1.钢锭（包括有色金属铸锭）锻造大型锻件时，Y取2.0-4.0； 2.钢材（莱氏体钢除外）锻造锻件时，由于已经过大变形的锻造或轧制，其组织与性能已得到改善，一般不必考虑锻造比，可取1.3-1.5； 3.合金钢比碳素钢内部缺陷严重，重要受力件的锻造比应比一般的大些，可取6.0-8.0. * 1.自由锻件 盘类零件 避免肋板、凸台和小孔等结构 1.自由锻件 复杂、大型自由锻件采用锻焊组合结构 2.模锻件的结构工艺性 合理的分模面 2.模锻件的结构工艺性 结构力求简单对称 避免薄片、高肋、高台等结构 2.模锻件的结构工艺性 结构斜度 避免深孔、深槽和多孔等结构 2.模锻件的结构工艺性 复杂、对称型锻件采用锻焊组合结构 六、板料冲压 使板料经分离或变形而得到制件的工艺统称为冲压 原料 具有足够塑性的板料、带料、条料等 低碳钢、不锈钢、高塑性合金钢、铜、镁、铝及其合金等金属材料； 胶木、云母、纤维板、皮革等非金属材料 冷冲压：常温下进行 热冲压：8－10mm 应用广泛：汽车、航空、电器 板料冲压演示 板料冲压工序 冲压生产特点 1. 制件复杂，废料少； 2. 精细光滑，互换好； 3. 刚强较高，节省料； 4. 易于控制，效率高； 5. 大批生产，成本低。 1.分离工序 冲压过程中使冲压件与板料沿一定轮廓相互分离的工序。 基本工序 冲孔、落料、切断、切口、切边、剖切、整修等。 1.分离工序-冲裁 冲裁：落料及冲孔 冲裁件 断口包括： 塌角 光亮带 断裂带 毛刺 冲裁模 凸凹模都具有锋利的刃口，两者之间留有间隙Z 间隙Z大小影响冲裁件精度和模具寿命 过大：塌角、断裂带和毛刺带较大 过小：二次光亮带、毛刺带大 Z＝mδ 冲裁模具尺寸 考虑模具磨损 落料件模具