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浅述水工混凝土检测试验及生产质量控制 　　摘 要：砼是以水泥作为胶凝材料，与骨料、水等按照一定的比例配制成拌合物，然后经过浇筑成型并硬化之后得到的人造石材。砼被广泛应用于水利工程建设中，是工程中一种重要的材料，其种类繁多，需要在各种复杂的条件和环境下发挥作用并保证工程可以顺利进行。因此，水工砼的质量控制对水利工程整体质量的控制具有重要意义。 　　关键词：砼 检测 质量控制 方法 　　为便于安排和管理，减少途中消耗，保证砼的质量，依据本工程的工程量、特点及现场的实际情况，在水利工程的砼施工中，一定要应用砼检测试验对砼的质量进行严格的控制和检测。 　　1.砼原材料质量检测的内容和方法 　　1.1水泥 　　在水泥厂家统一采购1-2种水泥。运至工地的每一批水泥，应有生产厂的出厂合格证和出厂试验报告，进场水泥应立即进行复验，同一批次，同品种、同强度等级的水泥为样本。以200吨袋装水泥为一检验批，而散装水泥则500吨为一检验批。如不足200t或500t也作为一个检验批。常规检测项目有：细度、凝结时间、胶砂强度、比表面积、胶砂流动度等。 　　1.2细骨料 　　细骨料是指粒径为0.16-5mm颗粒，有天然砂及人工砂两类。细骨料应清洁、级配良好、质地坚硬。人工砂的细度模数应控制在2.4-2.8的范围内，天然砂的细度模数宜在2.2-3.0范围内。以400t或600m3为一检验批。常规检测项目有：颗粒级配、含泥量、泥块含量、表观密度等。 　　1.3粗骨料 　　粒径大于5mm的骨料叫粗骨料。普通砼通常采用的粗骨料有卵石和碎石两种。本工程中选用卵石。以400t或600m3为一检验批。常规检测项目有：超逊径、含泥量、泥块含量、针片状含量、压碎指标、颗粒级配等。 　　1.4水 　　凡符合国家标准的饮用水，都可用于拌合与养护砼。地表水、地下水和其他类型水在首次用于拌合与养护砼时，须按现行有关标准，经检验合格方可使用。常规检测项目有：PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐的含量。 　　1.5外加剂 　　进场的外加剂应有品质证明文件、使用说明、试验报告、厂家生产许可证等资料，并依据施工需要、砼性能要求，并结合工程选定的砼原材料进行相关的适应性试验，当试验合格后，方能在工程中使用。外加剂应配成水溶液使用。 　　1.6掺合料 　　在水工砼中，普遍的使用掺合料。如：粉煤灰、硅粉、粒化高炉矿渣及各种天然火山灰质混合料等。掺合料的品质必须符合现行的行业和国家的标准。使用单位应对进场的掺合料进行验收检验。 　　2.砼施工过程的质量控制 　　2.1砼配合比 　　砼施工前，按照设计提供的配合比强度及抗渗、抗冻等级要求将原材料及水泥送到专业的试验室进行原材料检验，再将合格的原材料进行砼试配，试验室最终出具配合比设计单。工地现场根据原材料的超逊径及含水率情况，换算出施工配合比单。砼的配料严格按施工配合比单进行配制，各种材料均按重量计量，并设专人负责。现场实验人员严格按照规范要求检查砼的塌落度和含气量。 　　2.2砼的拌制 　　施工中，水泥和水等称量偏差不应超过1%，骨料称量的偏差应控制在±2%范围以内。拌和的均匀性以拌和时间控制，应通过试验确定。拌和时间一般不得少于2～3min，尤其是参加掺合料和外加剂的砼宜延长拌和时间。 　　2.3砼的运输 　　为防止离析、泌水、砂浆流失、流动性降低等不良后果，应尽量减少转运次数，缩短运输时间，采取正确的装卸措施。 　　2.4砼浇筑 　　浇筑时应采取适宜的入仓方式，限制卸料高度，防止分离。采用人工平仓，砼振捣采用1.5kw振动板，模板四周砼振捣采用1.5kw插入式振动棒或人工木锤振实。地在进和浇筑时，应妥善安置苯板分缝材料，每块板的施工都不可出现施工缝，在进行砼浇筑时，应操作人员应避免对基面造成损坏，浇筑结束后，在表面采用人工二次压光，浇筑的砼表面平整度、厚度以及几何尺寸必须符合设计标准以及规范要求，同时必须依照规范要求留制抗压，抗冻抗渗试块，并对砼塌落度和含气量进行检测。 　　2.5砼养护与防护 　　砼浇筑结束后，在12―18小时以内要对其进行洒水养护，确保砼表面有充足的水份湿润，养护的时间不得低于14天，在雨天时，必须对已浇筑的砼进行覆盖防护。初凝后，及时进行洒水养护，并要经常保持砼表面的湿润度，养护时间不可低于14天，并对其进行半成品、成品养护。 　　2.6水泥砂浆勾缝 　　利用水泥砂浆勾缝的时候，应该采用较小的水灰比和细砂，灰砂比的范围要控制在1：1-1：2之间。应在卵石砌筑24小时后进行清缝，缝宽不得小于砌缝宽度，同时缝深不得小于缝宽的两倍，在勾缝之前必须将增缝冲洗干净，不可残留积水或灰渣，并需要确保缝面的湿润性。 　　3.砼生产质量控制 　　3.1对模板进行控制 　　模