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浅述沥青砼路面施工质量控制 　　摘要：沥青混凝土路面具有良好的力学性能和较好的耐久性以及行车舒适性，适合于各种车辆的通行，在我国高等级公路建设中使用非常广泛。本文从沥青砼路面施工过程出发，对沥青砼路面施工质量控制要求作出一些探讨。 　　关键词：沥青砼路面；质量控制 　　 　　1做好施工准备工作是工程质量保证的前题 　　 　　施工的准备阶段内的主要工作有：熟悉设计文件，施工配合比设计，材料准备，拌和场设置与设备的安装调试等。 　　1.1熟悉设计文件 　　通过熟悉设计文件可以掌握整个项目的规模，了解业主的意图。并依据设计文件和现场的实际情况编制出实施性施工组织设计，以指导整个项目的施工。 　　1.2施工配合比设计 　　有了施工配合比，才能确定各种矿料（冷料）掺配比例及沥青用量，并以此向监理工程师提交拟用的沥青混合料级配、沥青结合料用量及沥青混合料稳定度、流值、空隙率、动稳定度、残留稳定度等各项技术指标。 　　1.3 原材料的控制 　　做好材料的备料工作是很重要的，足以影响到施工工期及沥青路面铺筑的质量，所以要做到以下几点： 　　严格按图纸和规范的要求确定材料的型号、规格、技术指标和数量等。 　　根据所需材料的要求、数量等，对供应材料的供应商进行调查、评价和选择。以确保其能按质、按时提供合格的材料。 　　材料的自检。对拟要进场的工程材料按照国家相关规范进行质量抽样检验，检验合格后方允许进场。 　　材料的送检。按国家相关规定或业主、监理要求，委托国家认可的试验中心对材料进行检验，检验合格后方允许使用。 　　材料的防护。材料的运输、堆放、存放应按有关规定作出具体的防护措施，确保材料不受损坏和丢失。 　　1.4 拌和场设置与设备的安装调试的要求 　　场地要平整、宽大，保证拌和楼的生产能力与工程规模相互匹配,堆矿料场地必须硬化处理，同时需要考虑场地位置在运输上的经济合理性。施工前应对各种施工机具作全面的检查，如拌和设备在开始运转前要进行一次全面检查，注意联结的紧固情况，检查搅拌器内有无积存余料，冷料运输机是否运转正常，有无跑偏现象，仔细检查沥青管道各个接头，严禁吸沥青管有漏气现象，注意检查电气系统。对于机械传动部分，还要检查传动链的张紧度。检查运输车辆是否符合要求，保温设施是否齐全。 　　 　　2 现场铺筑的施工工艺控制 　　 　　2.1 对沥青路面平整度的施工质量控制 　　路面平整度是评价路面使用性能的一个重要指标，它直接影响着车辆在路面上行驶质量和高速公路基本功能的充分发挥。因此，我们在沥青路面施工过程中，特别注意控制路面的平整度。根据对以往施工高等级公路沥青路面的经验和对平整度因素的分析，施工过程中拟采取以下措施，确保平整度目标的实现。 　　严格控制混合料的拌和质量。使生产的热拌混合料的集料级配、沥青含量以及混合料的温度尽可能保持均匀，而且在运输和摊铺过程中不发生集料的离析和混合料的不均匀降温。 　　选择采用机电一体化自动控制技术的沥青混凝土摊铺机，以保证摊铺的质量。 　　根据各面层的具体情况，选择三种方法建立摊铺机自动调平系统的纵向参考基准：固定在路侧边的弦线基准，沿着接逢相邻路面滑动的调平滑靴基准和平均梁式移动参考基准。 　　安排经验丰富的摊铺机操作手，尽可能保持摊铺机的稳定作用，即稳定的摊铺速度、稳定的刮板输送器供料量、稳定的螺旋输送器送料量。 　　2.2 运输过程的质量控制 　　根据拌和楼生产能力和摊铺机摊铺速度以及运距计算所需车辆数，应采用大吨位的自卸运输车（宜用15t以上的自卸汽车），保证运输能力满足要求。 　　使用前应对车厢清扫干净，车箱底板和侧板应涂一薄层油水（用柴油与水的比例可为１∶３）混合液，并排除余液，防止沥青与车厢板粘结。 　　装料时，从拌和机每卸一斗混合料，运输车辆车应前后移动一下位置，以免形成锥形料堆，减少粗细料的离析现象。 　　运输时，必须以足够大的蓬布覆盖混合料进行保温、防雨、防污染。被雨水淋湿或温度低于规范要求的混合料应废弃，当天或当班不能完成压实的混合料不能运往现场。 　　2.3 摊铺时的质量控制 　　铺筑之前，必须认真检查确认下承层的质量，当不符合要求时不得铺筑沥青面层。 　　摊铺厚度、宽度以设计为准。控制好摊铺机螺旋送料器的速度，保持两侧应有不少于送料器高度2/3的混合料，并避免发生离析。摊铺机后面由专人进行检测，发现离析和其它不正常现象及时予以处理。 　　由于摊铺速度的变化将导致层厚和初始压实度变化，影响平整度，所以整个摊铺过程必须均匀，缓慢、连续不断地进行（宜控制在2.5 3.5m/min之间），不能任意改变速度。料车在摊铺区洒落的散料必须及时清除。 　　摊铺后压路机接着碾压，不得等候，压实按初压、复压、终压三个阶