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浅述杨村煤矿井筒混凝土质量控制 　　摘要：混凝土质量直接关系到井壁质量，随着井筒深度的不断延伸，混凝土的质量要求也在不断提高。本文着重从原材料质量控制、混凝土生产过程中各个环节以及浇筑振捣控制等几个方面进行论述，不仅确保生产出的混凝土优质，同时成型井壁美观高质，为创建井筒精品工程奠定基础，也为以后新区矿井建设提供技术支持和经验借鉴。 　　关键词： 质量 高强高性能混凝土 　　0 前言 　　杨村煤矿三个井筒为目前国内穿过表土层最深、最大的冻结井筒，且基岩段岩性及其破碎，为抵御强大的外荷载作用，井壁结构设计中采用了C60、C70、C75和CF60等高强高性能混凝土。杨村煤矿井筒混凝土质量主要是从以下几方面控制来进行论述。 　　1 工程概况 　　国投新集杨村煤矿，位于安徽省淮南市凤台县杨村镇，矿井设计年生产能力为5.0MT/a。井田地处淮河冲积平原，地势平坦，属全隐伏型煤田，覆盖于煤系地层以上的新生界松散层较厚。工业广场内设主、副、风三个井筒，采用立井开拓方式。主井井筒设计净直径为7.5m，井深986.7m，其中表土层538.25m；副井井筒设计净直径为7.5m，井深1000.7m，其中表土层536.65m；风井井筒设计净直径为7.8m，井深986.7m，其中表土层538.9m，三个井筒表土段均采用冻结法施工，基岩段采用地面预注浆封堵水，冻结段为双层钢筋混凝土支护，内外壁之间铺设双层塑料板。外壁与冻结壁间铺设一层25～75 mm的泡沫塑料板。表土段混凝土标号（C30～C75）随深度的增加而加大。为了更好地控制混凝土的质量，集中搅拌站安设2台JS-1000型双卧轴强制式搅拌机，搅拌好的混凝土放入砼输送车，运往井口，通过皮带机直接卸入底卸式吊桶。集中搅拌站配备PL-1200型配料机和ZN-1型称重配料仪各1台，温控系统一套，清洗系统一套，砂、石、水泥、外加剂等采用电子秤累计计量方式，配料精度高，操作简便，使用可靠，配料过程由电脑实现自动化控制，高速、高效地为井筒输送了优质的混凝土。 　　2 建立严格的质量管理体系 　　①成立混凝土加工制作质量监督管理机构并建立相关制度，瑞达混凝土搅拌站、矿现场管理组、华夏监理、施工单位齐抓共管。特别是矿方派驻在混凝土生产现场的管理组，按照混凝土质量控制标准进行全天候进行现场原材料进场质量和混凝土生产质量跟踪监督。从根本上避免了混凝土加工时的偷工减料现象的发生。 　　②安徽瑞达混凝土公司根据设计要求，制定混凝土质量控制目标及混凝土生产质量管理制度，建立健全混凝土质量保证体系。 　　③在生产过程中对各工序中取得的质量数据，定期进行了统计分析，根据生产过程的质量动态，及时采取措施和对策，使施工中出现的一些问题得到及时解决。如井壁出现气泡问题，一方面在混凝土生产时调配混凝土坍落度，另一方面在施工过程加强振捣，使气泡问题及时得到解决；CF50钢纤维混凝土使用时极易出现钢纤维抱成团堵溜灰管、难于振捣等问题，通过及时改变投料顺序、调整石子颗粒级配等，使这些问题迎刃而解。 　　3 混凝土质量的初步控制 　　（1）原材料进场验收 　　混凝土所需的水泥、骨料、水、掺合料、外加剂等原材料由施工单位采购，材料入场前需搅拌站、矿现场管理组和监理共同验收，对验收不合格的原材料清退出场。 　　1）水泥 　　水泥须具有出厂检验报告和出厂合格证，在使用前需检测其安定性和强度，有特殊要求时，还应检验其他性能；按不同品种、标号及不同厂家按批分别存储在专用的仓罐内，如因存储不当受潮结块或时间超出一个月，应对其进行复验，检验合格后方可允许使用。 　　2）骨料 　　黄砂进场时检验其细度模数、含泥量、泥块含量和坚固性。配制混凝土时宜优先选用Ⅱ区中砂，细度模数在3.0―2.3。对于钢筋混凝土用砂，其氯离子含量不得大于0.06%，有疑问时现场取样化验，不合格清除出场。碎石进场时检验其公称粒径、含泥量（≤1%）、泥块含量（≤0.5%）、石粉含量（≤0.5%）、针片状颗粒含量（≤8%）及压碎值指标。 　　3）水 　　矿内生活饮用水经检测符合国家标准，可拌制各种混凝土，受污染的地下水和刷车废水未经处理不得直接拌制混凝土。 　　4）掺和料 　　掺合料质量应符合现行国家标准规定要求，使用前对其活性指数、烧失量及有害物质含量等指标进行检验，合格后方可使用。 　　5）外加剂 　　外加剂质量应符合现行国家标准规定的要求，进场时应具有质量证明书和出厂合格证，使用前应对外加剂的减水率、凝结时间及其有害物质含量进行检验，合格后方可使用。 　　（2）混凝土配合比的确定和控制 　　杨村矿井为超深冻结井筒，直径大、井壁厚为其独有特点，要求混凝土具有早强、高强和抗冻等性能。为了确保混凝土经济合理、质量可靠，委托安徽理工大学地下工程