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浅述某大桥承台施工 　　 【摘 要】本文就某大桥承台施工的工艺流程、准备工作、钢筋制作与安装以及砼施工为例进行了详细的阐述，以供参考。 　　 【关键词】大桥；承台；施工 　　某大桥右幅桥起讫里程K36+141.497～K36+797.845，全长660.00米；左幅桥起讫里程K36+148.491～K36+812.179，全长660.00米。 　　 1.工艺流程 　　桩基检查合格后，进行承台施工。 　　承台施工顺序：基槽开挖→基底清理→测量定位→模板安装→钢筋制作安装→浇注混凝土→养生→拆模→基坑回填。 　　 2.准备工作 　　2.1超声波检测桩基：该桥每个承台下为5个桩基，当5个桩基全部施工完毕后，及时向有关质检部门申请检测，用专门检测设备，检测桩基是否有断桩夹泥现象。如不符合要求，应进行处理。 　　2.2桩基检测合格后进行基槽开挖，基槽采用挖掘机开挖，开挖至设计标高后，人工进行基底清理，凿除桩头，使基底平整，尺寸、位置、标高符合设计要求，并铺设2cm厚的水泥砂浆铺底。 　　2.3基底清理干净后立即进行测量定位，并经过复核保证无误。 　　2.4承台模板采用组合钢模，用槽钢作带，方木支撑。钢板安装好后经自检合格后报监理工程师检验，认可后再进行钢筋安装。浇注砼前，模板必须涂刷脱模剂，外露面脱模剂采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及砼的施工缝。 　　 3.钢筋制作及安装 　　该桥承台采用φ25、φ16、φ12，三种钢筋，，钢筋制作及安装应符合下列要求： 　　3.1钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鲮锈等清除干净。 　　3.2钢筋应平直，无局部弯折。 　　3.3制作的箍筋时其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。 　　3.4钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式焊接。焊工必须持考试合格证上岗。 　　3.5钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。 　　3.6 钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。 　　3.7受力钢焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开设置，对于绑扎接头，两接头间距不小于1.3被搭接长度。 　　3.8现场绑扎钢筋时，钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实,也可用点焊焊牢。 　　3.9竖向钢筋搭接时，转角处的钢筋弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。 　　3.10应在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。 　　3.11骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上。 　　3.12施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。 　　3.13钢筋安装实测项目见表1 　　钢筋安装实测项目 表1 　　 4.砼施工 　　该桥承台采用C30泵送砼。钢筋安装完毕，经检查合格后进行砼施工，在泵送砼施工中符合下列要求： 　　4.1浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。 　　4.2拌制混凝土用的各项材料及拌和物的质量应经过检验。 　　4.3混凝土的配合比，应以质量比计，并应通过设计和试配选定。试配时应使用施工实际采用的材料，配制的混凝土拌和物应满足和易性等施工技术条件，制成的混凝土应符合强度、耐久性等质量要求。 　　4.4主桥墩每个承台的设计砼方量为192.0立方米，交界墩每个承台的设计砼方量为177.6立方米，承台砼浇注均一次成型。混凝土配合比中泵送剂用量为水泥用量的1%，砼的初凝时间为10.0～12.0h，能够满足施工时间的需要。 　　4.5钢筋混凝土中不得掺用氯化钙、氯化钠等氯盐。 　　4.6混凝土采用配料机配料，各种均衡器应保持准确。 　　4.7混凝土的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍然保持均匀性和规定的坍落度。 　　4.8自高处直接向模板内倾卸混凝土时，其自由倾落高度不超过2m，防止混凝土发生离析。 　　4.9在出料口下面，砼堆积高度不超过1m。 　　4.10混凝土应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5米以上。 　　4.11混凝土的浇筑应连续