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浅述桥梁桩基支盘桩施工技术 　　摘要：随着社会的发展与进步，重视桥梁桩基支盘桩施工技术具有重要的意义。本文主要探讨桥梁桩基支盘桩施工技术。 　　关键词桥梁 桩基 支盘桩 施工 　　引言 　　 挤扩支盘灌注桩工程是一个系统工程，施工环节较多，制约工程质量的因素多，不同的工程，影响质量的因素也各不相同。因此在工程实践中要认真分析，根据实际情况采取相应的措施，来保证成桩的质量。特别是在项目部的组成、人员素质、技术水平、材料质量、施工工艺、灌注操作等诸方面加强管理把好关，并针对施工中发生的问题及时采取相应的处理措施，则桩基质量就能够达到和超过设计的要求，满足工程建设的需要。 　　1、工程概况 　　 以滹沱河大桥工程为例：太行大街滹沱河大桥(K21+376．82一K23+625．87)全长2.25公里，其中桩径160cm支盘桩210根，采用旋挖钻机钻孔、液压挤扩支盘机成孔工艺。施工特点：支盘端部土体通过静力挤压盘腔不存留残渣，盘端土承载力高；支盘施工设备：采用全液压挤扩支盘机。 　　2．准备工作 　　2．1检查油管、液压装置、弓压壁分合情况，一切正常方可投入运行。 　　 按设计要求控制支盘位置标高，在支盘成型机伸缩管醒目地方及盘径测量器测绳处标注挤扩支盘深度标志。制作支盘成型转动刻度盘。 　　2．2设备入孔前，将设备在孔中找正对中，保证设备下放时尽量不碰击孔壁，处于自由落放状态。下放时速度适中，避免下放过程中的紧急停车。 　　2．3支盘成型全部设备入孔后，使用设备本身长度二次复测孔深。同时检验桩身垂直度、孔径。 　　3、支盘施工与成盘检验 　　3．1挤扩支盘施工 　　3．1．1挤扩成型支盘。每次挤扩支盘时，弓压臂压出或回收过程，要求认真读取表压值、设备起浮高度、液压油位差、孔口泥浆下降高度、起止时间等，及时根据有关规程内容进行对照判别，发生异常应及时停机，查明情况，正确处理。成型支盘过程中由班长详实纪录支盘时间、支盘压力以及一些特殊情况的发生经过和处理措施。若挤扩支盘各项数据不能满足要求，或遇有挤不动或压力低于设计预估压力值的90%时，要及时将情况汇报给技术负责人，经相关人员批准后可按地质情况变更支盘标高。 　　3．1．2每挤扩成型一个承力盘后，应及时补充泥浆，保持水头高度，但不得注清水。成孔后遇有缩颈、坍孔或流砂时，会造成投放设备困难，应终止操作，提出支盘成型机，妥善处理后，再继续挤扩支盘成型。 　　3．1．3承力盘成型机离孔后，立即补充泥浆，保持水头压力。 　　3．1．4支盘完成后，在岗人员应对设备清理检查，发现问题及时处理。 　　3．1．5挤扩支盘检验合格后，应连续施工下道工序。成型完成时间至开始灌注砼时间间隔应控制在3～7小时以内。 　　3．2挤扩支盘成盘检验 　　3．2．1支盘成型挤扩首次压力值 　　 检验方法：观测、检查记录压力表值，观察和检查施工记录。 　　3．2．2液压站油位计反映油压液面下降值 　　 检验标准：油面下降值与支盘机空载油压液面下降值比较，允许偏差±3mm。 　　3．2．3挤扩成盘中泥浆下降情况 　　 支盘成型机挤扩之后将在土体中形成盘腔，将使孔内泥浆面下降，理论上讲泥浆下降的高度乘以钻孔的截面面积所得体积等于盘腔的体积。因此，通过测得每次挤扩后泥浆面下降的高度就可以检验盘腔的成型效果。考虑到在挤扩过程中要形成一部分沉渣以及挤扩后土体要有一部分回弹。因此，测得的体积会略小于理论值。 　　 检验标准：泥浆面要有明显下降。 　　 检验方法：观测记录孔口泥浆面下降值。 　　3．2．4支盘成型机上升情况 　　 支盘成型机上升情况由设备的结构特点和力学特征所决定，支盘成型机在施工过程中会发生设备向上或向下移动的现象，施工中统称为“上浮”或“下窜”，设备的移动与支盘所在的土层性状有关，承压支盘桩施工往往出现上浮现象，抗拔支盘桩则有可能出现下窜现象。通常在较软土层中挤扩，其上浮或下窜量偏小甚至根本不出现上浮、下窜；在较硬土层中挤扩，其上浮或下窜量偏大。支盘成型机上升尺寸可以反映成盘质量。如果上升尺寸不够，则说明弓压臂没有完全打开；反之则说明弓压臂已经打开。同时，由于不同的土体对于弓压臂的作用力不同，使得上升尺寸也不同。例如：如果在砂卵石层进行挤扩，YZJ．800A设备上升高度400mm；在粉土层进行挤扩，上升高度大约在250～350mm。因此只要测得支盘成型机的上升高度即可知成盘所在土层情况和成盘情况。 　　 检验标准：支盘成型机有明显上升。 　　 检验方法：观测记录支盘成型机上升值。 　　3．2．5成盘直径 　　 检验标准：盘径按图纸要求。检验方法：井径仪。 　　 滑线电阻式井径仪由测头、放大器和记录仪三部分组成，测头为机械式的，测头放入测孔之前，四