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浅述水利工程大坝填筑施工技术质量管理 　　【摘 要】水利工程中的大坝填筑施工对于技术的要求比较高，而且施工比较复杂。本文主要分析了大坝填筑施工技术质量管理，并探讨了大坝填筑材料的开采，就雨后及施工缝提出了处理措施。 　　【关键词】水利；大坝；填筑；施工 　　水利工程中的大坝填筑施工环节相当重要，因为大坝填筑的施工质量直接关系到大坝建成后的使用年限和质量，必须严格控制相关施工环节。在填筑进行的过程中，要就大坝的具体特点，参照相关技术规范标准，运用先进的施工设备，制定可行性强的施工方法，并对施工的全过程实行严格的控制和管理，使坝体的施工能正常进行。 　　1.大坝填筑施工技术质量管理 　　坝面作业主要包括铺料、洒水和碾压3道工序。坝料填筑可以使用流水作业法施工，对于一般的坝面，可以分成3个填筑块；而对于坝面狭长窄小的，可只分为两个填筑块。在填筑块中进行相关的铺料、洒水和碾压作业时，各个工序要连贯，并确保各个工序平齐上升，坝面保持平整和宽敞，便于进行机械化施工。 　　1.1坝料铺填 　　结合相关设计的要求，坝体在进行填筑前要做坝料碾压试验，再试验室中进行生产性碾压试验，并结合工程施工进行各种筑坝材料碾压试验，确定最佳的碾压遍数、含水量、压实土的干密度等施工参数，并确定相应的挖、装运、卸料等铺筑工艺。关于坝基处理、施工期临时排水等各项基础工作要按照相关设计图纸进行。组织坝面填筑流水作业，将填筑段划分为若干工作段，每工作段分为铺料、平整、压实三个工作面，按流水组织施工。坝料铺填时，先摊铺、碾压两层垫层料和过渡料，再紧接着过渡料填铺主堆石料，从上游向下游铺填到次堆石区，然后铺填次堆石区。在每层填筑前，用水准仪测出填筑前的高程，并打桩标明填筑的厚度。垫层料、过渡料采用后退法卸料，避免石料分离，反铲摊铺，人工整平。辅助作业队内部固定专业工作，实现施工中人、坝、机具的完美配合和科学配置，确保各不干扰，熟悉机械化安全施工。主堆石料、次堆石料采用进占法卸料，这样能更好的控制铺料厚度和坝面平整度，但卸料必须到位，摊铺操作要迅速，不能发生堆积，最大限度的防止出现石料分离。与岸坡和过渡料相接处提前采用后退法卸料，并且摊铺2m厚的过渡料，提前占领死角，以免大石堆积在边角，便于整平压实；在铺筑2～3m后就进行一次人工削坡，减少垫层料浪费，尽量减少削坡费用。 　　1.2坝料洒水碾压 　　为了保证坝料铺填速度，应该利用两岸的压力水管对坝料进行均匀洒水，可以再配置一辆洒水车协助洒水。每一填筑分区内用两台120A推土机牵引20t自行式凸块振动碾平行于坝轴线采用进退错距法进行碾压，采用进退错距法，每次错距为碾轮宽的1/8，碾压遍数为8遍。垫层料可以碾压到距上游计要求；坝面下游边线2m以内区域。为增加碾压效果，在碾压前应洒水湿润，相邻两段交接带碾迹应彼此搭接，垂直碾压方向搭接宽度≥0.3～0.5m，顺碾压方向搭接宽度为1～1.5m。由于大石集中，无法确保摊铺的平整度，碾压中干砌石表面垂直向下处大概有2.0m压实无法压实到，但长期观测发现，砌石表面平整无凹陷。在碾压前应该结合上坝土料的含水量和当天的气候温度，来确定是否需要于坝面处洒水。如需洒水，用洒水车均匀、适量的在坝面洒水。 　　1.3接合部的坝料填筑 　　在坝体分期填筑中，往往无法有效压实一坡到顶的接合部和外坡边缘的松散料，在后期填筑阶段，要逐层进行削坡处理。采用小型冲击夯（蛙式打夯机）夯实，保证与岸坡的良好连接。在每层铺新料前，利用反铲将松坡石料挖运摊铺，直至压石坝料露出，与新铺料一起碾压，这样逐层处理松坡。岸坡部分铺筑成反弧形，便于重型碾子沿坡碾压，保证坝体填筑的质量。一定要预防滚石和滑坡，如发现应极早处理对台阶式的结合部，每层预留2m宽的台阶，与后期填筑层齐平相接，并同时碾压。台阶式接合部施工简单，施工质量好控制，但占用场地较大，平均坡比为1：2；一坡到顶接合部施工麻烦，施工质量难以控制，但占用场地小，拦洪选断面工程量最小，坡比不陡于1：1.2。 　　1.4大坝上游坡碾压和防护 　　斜坡碾压都利用坝面作业机械，距上游坡边线lm处设置1台30t 重的反铲，作为活动地锚，将牵引振动碾的钢丝绳导向轮，挂在反铲的行走大梁上，用1台120A推土机和通过导向轮的20钢丝绳，牵引10t振动碾上下碾压。斜坡碾压前，结合生产进行了碾压试验，确定用10t振动碾振碾6遍，加水量为9%，即碾压时不沾碾，就能达到设计要求 碾压时要提前lh以上洒水，使坡面内外层含水量都符合要求，采用错距重复碾压综合法施工，上下全振，但错距始端要位于下端，反铲沿错距方向慢慢移动，每次为0.5m，碾压在连贯进行的同时确保质量和生产效率。碾压结束后，用M10砂浆和乳化沥青防护坡向，全部采用人工抹面和涂刷，砂浆厚5～8cm，乳化沥青厚3