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浅述水泥搅拌桩加固软土地基施工工艺 　　水泥搅拌桩是进行软基处理的一种有效形式，它是利用水泥等材料作为固化剂，通过搅拌机械，在地基深处就地将软土和固化剂（浆液或粉体）强制搅拌，利用固化剂和软土之间产生一系列物理―化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的符合使用要求的地基。其工艺在高速公路施工中用来加固软土层起到了非常好的作用。 随着近年来高等级公路的快速发展，对地基强度、施工质量等要求越来越高。下面结合工程实例，谈一下水泥搅拌桩在加固路基方面的质量控制措施。 　　1 工程概况 　　佛山市某市政道路，存在不少软土和弱土地基。路段全线有水泥搅拌桩887个，达1116延米；最长桩为12.5m，短桩为6m，平均长度为10.3m，所有桩径为0.5m，涉及到16个合同段。为了提高路堤施工质量，防止路面下沉，延长公路使用寿命，施工和合同文件中明确了几种加固方案，采用“水泥搅拌桩加固道路基础”就是其中一种。 　　如何规范水泥搅拌桩加固道路基础的施工作业，强化施工质量，确保施工进度，实现工期目标，是值得考虑的问题。 　　2施工前准备工作 　　2.1水泥 　　水泥采用不低于32.5级的矿渣水泥，也可采用硅酸盐水泥。对进场的同厂家、同品质、同编号、同生产日期的水泥以200t为一检验批，按有关的检验方法做胶砂强度、安定性、细度、凝结时间等试验，合格方可使用；同时，受潮结块的水泥不允许使用。出厂时间超过3个月的水泥使用前必须重新试验。 　　2.2水泥、土配合比试验 　　掺入水泥量应大于加固土体质量的12%～15%，水灰比为0.5，用天然含水的加固土（应加固的软土或弱土）制备规格为7.07cm的立方体试件，在标准养生条件下养护，并进行7d、14d、28d无侧限抗压强度检验。对加固软（弱）土层应检测含水量及有机质含量，制备试件用的水泥浆应测其稠度和比重。 　　2.3绘图及现场放样 　　工前各作业点必须绘制桩位平面布置图并编号，注明该段落加固深度，然后现场进行放样定位，并对行、排位置线在施工范围外设醒目的固定桩，经监理审核认可后再进行施工。 　　2.4管线及其他设施调查 　　调查、了解各工地施工范围内的地上、地下管线及其他设施并绘于平面布置图上，及早办理拆迁，以免影响正常施工而造成严重后果。 　　2.5设备选用 　　设备可选用ST-1型、PS-5型深层搅拌机，每台搅拌机必须配备注浆自动记录设备，并能打印出相关数据以避免受人为因素影响。水泥浆制备必须采用机械拌和，通过计算和试验确定输浆泵输浆量和水泥浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间。 　　3水泥搅拌试桩 　　在水泥搅拌桩正式开工前，每个作业段（作业队）应根据地质情况选取代表作业点，做不少于5根工艺试桩，以便取得符合设计要求的工艺控制数据，其中包括制浆工艺、水灰比、注浆压力、钻具钻进速度、提升速度、提升时钻头反转速度、搅拌遍数、复拌深度、单位间注浆量、每延米注浆量等数据，并经质量检验合格后，写出试桩总结报告，报监理工程师批准后，方能正式开工。取得的各项数据，经监理工程师审批后，可作为施工控制依据和操作规程。 　　在工艺性试桩开工前至少7d，施工单位应编制施工方案，按程序报监理审批。内容包括上述的准备工作及施工工艺、质保措施、施工设备（包括配套设备）和人员、安全环保措施等。 　　4水泥搅拌桩施工工艺流程 　　工艺流程为：地上地下清障→地面整平→测定桩位→搅拌桩机定位调平→搅拌桩头下沉至设计深度→配制水泥浆→边喷浆边搅拌并提升钻头至预定的停浆面→重复搅拌下沉至设计加固深度→提升搅拌（或喷浆）至预定的停浆面→重复搅拌下沉至设计加固深度→提升搅拌至预定的停浆面→关闭搅拌机、清洗并检修钻具→移至下一根桩位。 　　5施工工艺质量控制要求 　　施工工艺质量控制要求如下： 　　(1）水泥搅拌桩桩位偏差应控制在5cm～10cm之间，桩身垂直偏差不超过1.5%，施工中应对桩机的定位及垂直度进行认真检查并填写检查记录表； 　　(2）水泥搅拌机的喷浆提升速度、搅拌次数、喷浆压力等必须符合试桩工艺要求，并有专人检查、如实记录；当因故停止喷浆时，应将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆搅拌提升，并在记录中记明这种异常情况及其深度；钻进搅拌速度一般不得大于0.8m/min，提升搅拌速度一般不得大于0.5m/min； 　　(3）搅拌机预搅下沉时不宜冲水，当遇到硬土层搅拌下沉太慢时，经旁站监理认可后，方可适量加水，但冲水对桩身强度有较大影响，应加大喷浆量，增加复搅遍数； 　　(4）水泥浆必须使用机械拌制，拌和时间不少于3min，用比重计测其比重，并检测稠度，且应过筛，不得产生离析；比重、稠度检测样品应与强度试验制备试件时一致；拌制水泥浆的罐数、水泥和外掺剂用量及泵