浅述水泥混凝土路面施工断板原因及预防措施.docVIP

浅述水泥混凝土路面施工断板原因及预防措施 　　摘要:在水泥混凝土路面修建过程中产生的断板现象已经成为目前的通病之一,文章通过对水泥混凝土路面断板的原因进行分析,提出了切实可行的施工措施。 　　关键词:水泥混凝土路面;断板;原材料;拌和;振捣 　　 　　水泥混凝土(Cement concrete)是以水泥和水组成的水泥浆体为粘结材料。其具有取材方便、施工简单、硬化后刚度大、扩散荷载能力强、稳定性好、抗滑性能好及养护费用低等优点被广泛地应用于路面工程。然而,在水泥混凝土路面修建技术不断提高的同时,由于设计、施工、养护等诸多环节的不妥善,特别是施工环节,致使道路路面产生了许多病害,尤其是断板现象已经成为目前的通病之一,必须引起我们广大工程技术人员足够的重视,认真分析原因,积极采取措施加以防治。 　　 　　一、断板原因分析 　　 　　(一)基层的影响 　　基层的强度及稳定关系面层的强度和稳定性。地基强度不均匀(如路基拓宽部分、沟槽部分等),路基填料混杂或压实不好,产生不均匀沉降,或基层平整度差,导致混凝土面层厚度不匀,离散性大,在行车荷载及温度翘曲应力作用下,使路面应力集中。当受到弯拉力大于混凝土板强度时,就会在厚度薄弱处产生裂缝,甚至发展成断板。 　　 　　(二)原材料的影响 　　1　原材料级配不良,混凝土在拌制时达不到规定的和易性和坍落度,在混凝土浇注时,易造成骨料分离。 　　2　原材料净度不足,砂、石、水等杂质较多,影响混凝土的和易性,并且化解部分水泥,影响了整体的混凝土质量。 　　 　　(三)施工工艺不当 　　1　搅拌不足或过分,振捣不密实,形成混凝土强度不足,或不均匀,易导致早期开裂或断板。振捣时间不易过长,否则会造成分层,粗骨料沉入底层,细骨料留在上层,强度不均匀,表面收缩裂缝增加。 　　2　前期养生不及时或养护不当。由于混凝土的初凝阶段需要大量的水分,特别是在夏季施工。混凝土在凝结过程中因缺少水分而导致强度无法达到设计要求,造成断裂。此种断板为半透式,并在表面形成大量细小裂纹,形如蜘蛛网状。 　　3　切缝不及时,由于机具故障或操作人员切缝时间掌握不准确或切缝深度不足,造成混凝土内应力集中,在混凝土板的薄弱处形成不规则的贯穿裂缝。 　　 　　二、防治措施 　　 　　(一)基层质量控制 　　水泥混凝土路面基层应具有较高的强度、较高密实度和较好的水稳性。因此,在基层施工中,应严格按施工操作规程进行,做到分层填筑、分层碾压、分层测试。每层的压实厚度、压实度、平整度及路拱都要满足设计要求和规范要求。对于路基不稳定特殊软弱土基,拓宽部分、湿陷性黄土,采空区,陷穴,滑坡等特殊路基应经过特殊处理后方可进行水泥混凝土路面施工。施工时,应尽量做到以下几点:(1)基层应尽可能采用水泥稳定基层,严格控制细料,以增加基层的水稳性,防止唧泥;(2)严格控制基层的厚度,保证强度的均匀;(3)采用厂拌法拌基层料,确保拌和均匀和配料准确;(4)按照设计要求,保证基层的密实度。 　　 　　(二)原材料质量控制 　　原材料的质量对混凝土质量起着至关重要的作用,且相互制约,任何一种材料出现质量问题,都会影响混凝土质量,甚至使混凝土报废。因此作为工程技术人员,一定要从源头进行混凝土质量控制,也就是原材料的质量控制。 　　1　水泥混凝土所用材料都要经过严格挑选,从检验合格的厂家进料,各项指标应符合设计及规范要求。严格按照要求对原材进行批次检测,检测频率要符合规范要求。并应建立原材台帐,检测合格的原材方可进场。在每一个工程项目中,每一种原材的产地、规格最好相对固定,以减少原材料的变异性。 　　2　要严格控制砼配合比,使施工配合比与设计配合比相符合。在施工中要经常检查骨料的级配,级配不符时,必须及时调整施工配合比。另外,室内配合比设计与生产配合比存在一定差距,室内配合比设计时往往不经意对原材料有所挑选,而水泥混凝土是机械按照设定的配比进行生产的,对原材料没法选择,因此在生产水泥混凝土过程中,要经常验证室内配合比设计,及时做出调整。 　　3　原材料的堆放:不同料源、品种、规格的原材料必须分类堆放整齐,界限分明,并做好分类标识。必要时要砌筑分界墙,分界墙要有足够高度、强度。堆放场地应整平、硬化和围砌,已检验合格的原材料和待检原材料要分开堆放,不许随进随用。为防止石料离析,堆放石料不宜过高且应分层退台存放。铲车在上料时不可过多,以防串料。 　　 　　(三)施工工艺控制 　　施工工艺在很大程度上反映了一个施工单位的技术水平和管理水平,对混凝土路面的施工质量起着非常关键的作用。 　　1　拌和。 　　(1)拌和配料:在开拌前,试验人员应先测量现场砂、石材料的实际含水量必须有充分代表性,否则将影响配料准确性,如果