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浅述沥青砼路面摊铺 　　简要：目前沥青砼路面摊铺工艺已相当成熟，我结合在施工现场的施工经验，就沥青摊铺机施工特点、施工前准备工作、施工阶段、施工安全工作，这几个阶段和大家一起分享。 　　关键字：特点、准备工作、施工阶段、安全 　　中图分类号： [TQ178] 文献标识码： A 文章编号： 　　施工特点。 　　1、施工速度快、社会效益好，机械化摊铺沥青类道面施工速度、效益较人工摊铺大为提高，尤其在工期短、社会影响大的工程施工中更能体现优点。 　　2、材料施工中对温度要求高，对保证质量所必须控制的摊铺温度，初、复、终压温度都能实行有效控制。 　　3、施工质量高，使用摊铺机施工，利用摊铺机的振捣机构及自动找平系统，道面的整体质量得以保证，尤其在道面的压实度、平整度和厚度这三个主要质量指标上更比人工摊铺易于控制。 　　4、保证了混合料的均匀，沥青混合料在拌和厂内拌和后，经过卸料、运输、卸料，造成材料离析，这种不均匀的材料经摊铺机螺旋式分布器在分配材料时的搅拌可得到第二次拌和，以弥补材料本身的缺陷。 　　二、施工前准备工作 　　1、根据设计横断面，合理布置摊铺机排列宽度。 　　2、铺筑混合料前，通过试验段确定沥青基摊铺厚度松铺系数，摊铺机的布置、材料级配、摊铺机振捣行程、摊铺速度压路机碾压遍数及其他各项系数。 　　3、先检查确认下层的质量。当下层质量不符合要求，或未按规定洒布透层、粘层、铺筑下封层时，不得铺筑沥青面层。 　　4、安装好自动找平仪或者滑车装置，并根据不同的机构层厚度设置摊铺厚度，调整夯锤、熨平板的震动频率。摊铺机定位后，做好熨平板的预热工作，达到铺筑要求的温度，以确保沥青混合料起步后平整密实，避免拉毛施工。 　　三、施工阶段 　　1、沥青混合料生产与运输 　　（1）为确保沥青混合料的质量，采用自卸汽车运输，每天对车槽清理干净。做好保温、防雨、防污染，在运料车上加盖保温蓬布，并在自卸车里用涂抹一层柴油，并设专人检查车后挡板密封情况。 　　（2）进场路口前50m用彩条布、麻袋铺路，以清理运料车在路上车轮带粘的尘土，并由专人负责清理，防止沥青路面的污染。 　　（3）运料车在卸料前揭开苫布检查温度和外观，有问题的暂停使用，待进一步查证后再作取舍。卸料由专人指挥，运料车应缓慢倒车向摊铺机靠近，防止主动与摊铺机接触；运料车停在摊铺机前30-50cm处，待摊铺机向前行驶与之接触。两机接触后即可卸料。这时卸料车挂空档，由摊铺机推动向前行驶，直至卸料完毕离去。 　　（4）卸料后的自卸汽车严禁擅自起斗卸油渣，剩余的油渣，卸到专用的铲车斗内，以确保摊铺层的清洁。 　　（5）为确保摊铺作业的连续性，每天按计划摊铺量调配车辆，施工过程中摊铺机前方始终有运料车在等候卸料，开始摊铺时等候卸料的运料车根据当天的施工任务确定。 　　（6）施工中保证运输能力与摊铺机的生产能力互相协调，以减少摊铺机停机待料或运输车积压的情况。 　　2、摊铺机准备及摊铺 　　（1）摊铺机定位后要预热熨平装置，避免拉毛施工面。 　　（2）安装自动找平装置后要检查其完好性能及操作灵活性，避免因仪器的失灵造成动作失误。 　　（3）在冷横缝处起步时，根据不同松铺系数，熨平装置底部垫好所需厚度木板。 　　（4）混合料温度符合摊铺温度时，倒料至摊铺机料斗，摊铺机起步摊铺阶段速度不宜过快，一般控制在2～3m／min为佳。 　　（5）转入正常摊铺，按需要调整摊铺速度，经常检查传感器与基准线的情况，以保证摊铺厚度。 　　3、沥青混合料碾压 　　（1）沥青混凝土面层的碾压：分初压、复压和终压三阶段。要求“高频、低幅、紧跟、慢压”，“高频、低幅”碾压为防止表面石料损坏，保证石料有良好的棱角性和嵌挤作用。“紧跟、慢压”要求压路机紧跟摊铺机后在高温状态下碾压，碾压速度控制在40-60m/min，切忌低温条件下反复碾压。 　　（2）初压：沥青混合料摊铺整形后，采用光轮压路机静压1遍，再利用胶轮压路机高温下揉搓使摊铺的沥青混凝土致密，初压温度140℃，并不得低于135℃。压路机轮宽，能取得好的路面平整度。在路面平直段压路机从外侧向中心碾压，超高段从内侧向外侧碾压，相邻碾压带宽重叠1/3～1/2轮宽，最后碾压路中心部分。 　　（3）复压：压路机高频、低幅振压1遍，复压紧随初压后进行，碾压温度不得小于120℃，碾压速度控制在要求内，压路机主动轮朝向摊铺机方向。碾压时质检人员采用核子密度仪检测碾压压实度，测温员检测碾压温度并做好记录，核子密度仪检测沥青混合料压实度没明显变化时，说明沥青混合料已碾压密实。 　　（4）终压：主要是消除复压留下的轮迹，压路机静压2遍，碾压温度80℃，以完全消除轮迹为准。 　　（5）路两侧靠近混凝土平缘石处沥青混凝土碾压