热压工件 自制课件.pptxVIP

第七章 热压烧结;目 录;7.1热压烧结的发展;热压烧结优点：许多陶瓷粉体(或素坯)在烧结过程中，由于烧结温度的提高和烧结时间的延长，而导致晶粒长大。与陶瓷无压烧结相比，热压烧结能降低烧结和缩短烧结时间，可获得细晶粒的陶瓷材料。;7.2热压烧结的原理;7.2.1热压烧结的概念;热压是指在对置于限定形状的石墨模具中的松散粉末或对粉末压坯加热的同时对其施加单袖压力的烧结过程。 ;7.2.2热压烧结的原理;固体粉末烧结的过程和特点;;;;;7.2.3热压烧结的适用范围; 在现代材料工业中，用粉体原料烧结成型的产业有两类，一个是粉末冶金产业，一个是特种陶瓷产业。 所使用的烧结工艺方法主要有两种，一种是冷压成型然后烧结：另一种是热压烧结。 实验证明，采用真空热压烧结可以使产品无氧化、低孔隙、少杂质、提高合金化程度，从而提高产品的综合性能 ; 采用真空热压烧结是一个技术进步,应有广阔的市场需要，其应用领域有： (1)工具类：金刚石及立方氮化硼制品：硬质合金制品;金属陶瓷、粉末高速钢制品。 (2)电工类：软磁、硬磁、高温磁性材料；铁氧体、电触头材料、金属电热材料、电真空材料。 (3)特种材料类：粉末超合金、氧化物弥散强化材料、碳(硼、氮)化物弥散强化材料、纤维强化材料、高纯度耐热金属(钽、铌、钼、钨、铍)与合金、复合金属等。 (4)机械零件类：广泛应用于汽车、飞机、轮船、农机、办公机械、液压件、机床、家电等领域。特别是耐磨与易损的关键零件。;7.3热压烧结工艺;真空和气氛热压;热等静压法(hot isostatic pressing); 热等静压强化了压制和饶结过程．降低烧结温度，消除空隙，避免晶粒长大，可获得高的密度和强度。同热压法比较，热等静压温度低，制品密度提高。;反应热压烧结; 从化学反应的角度看，可分为相变热压烧结、分解热压烧结，以及分解合成热压烧结三种类型。从能量及结构转变的过程看，在多晶转变或煅烧分解过程中，通常都有明显的热效应，质点都处于一种高能、介稳和接收调整的超可塑状态。此时，促使质点足够的机械应力，以诱导、触发、促进其转变，质点便可能顺利地从一种高能介稳状态，转变到另一种低能稳定状态，可降低工艺难度、完成陶瓷的致密烧结。其特点是热能、机械能、化学能三者缺一不可，紧密配合促使转变完成。;7.3.2 热压烧结生产设备;图7.6 各种加热方式热压示意图;图7.7 超声波热压示意图; 图7.8试模装置能在保护性和还原性分质中以及在温度达到2500℃和压力达2kN的真空中进行热压，并且能连续地对致密化动力曲线进行记录。压模由石墨加热器加热或用直接通入电流的办法加热。温度由热电偶或光学高温计测定。热电偶的热端直接放在所压试样附近，这样测定的加热温度的模度为±10℃。;图7.9 研究用热压机的试验室验置系统图 1-压机上横梁；2-上阳模；3、10-水冷触点；4-铜轴套；5-压模；6-管箍；7-热压件；8-下阳模；9-石棉热绝缘；11-校准弹簧；12-记录环；13-绝缘板；14-测压仪；15-压机下横梁；16-光物镜；17-光晶体管；18-协调块；19-动力变压器；20-电位计；21-可控硅电压调节器;7.3.3热压烧结的过程、工艺参数及控制过程;7.4 热压烧结应用实例;7.4.1 热压TiCx/Al混合粉体合成Ti3AlC2;图7.14 在25MPa，60分钟下，热压不同时间得到产物的XRD图谱 (a)800℃,(b)1000℃,(c)1250℃,(d)1300℃,(e)1500℃和(f)1600;(a)800℃ (b)1000℃ ;(e)1500℃ (f)1600℃ ; ???品密度随热压温度变化，如图7.16所示。随着温度升高到1300℃，样品密度升高，并达到Ti3AlC2理论密度值4.25g/cm3。在1600℃合成的Ti3AlC2密度略高于理论密度，这可能是由于该温度下，Ti3AlC2部分分解后产生TiCx和/或TiC（密度约为4.9g/cm3）。;图7.17 1000℃时原料热压 （a）0min,(b)10min,(c)60min和（d）240min后样品的XRD图; 随着热压时间增长，Al3Ti会和TiCx反应生成Ti3AlC2。一旦Al扩散进入TiCx粒子，Ti3AlC2就会跨越中间相Al3Ti而直接被合成。Ti2AlC的形成可以由碳空位在TiCx中的不均匀分布来解释。当反应时间足够长时，Ti2AlC会和未反应的TiCy(y0.6)在相对较低的空位浓度下继续反应生成Ti3AlC2，反应方程式如下：