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浅述轻钢结构安装施工技术 　　[摘要]：本文从钢柱子、吊车梁、吊车轨道、屋面系统结构及多层钢结构厂房的安装施工工艺来介绍钢结构构件的安装施工方法，同时也给出了施工过程中经常出现安装问题的对策。 　　[关键词]：钢结构；吊车梁；屋面系统；技术措施 　　[abstract] : this article from steel pillars, crane beam, crane rail, roofing system structure and multi-layer steel structure workshop installation technique to introduce steel structure component installation construction method, and also gives the construction process often appear to install countermeasures. 　　[key words] : steel structure; Crane beam; Roofing system; Technical measures 　　 　　 　　中图分类号：TU391文献标识码：A 文章编号： 　　1、钢构件安装前的准备工作 　　1.1.钢结构安装前,应按构件明细表核对进场的构件,核查质量证明书,设计变更文件、加工制作图、设计文件、构件交工时所提交的技术资料。 　　1.2.进一步落实和深化施工组织设计,对起吊设备、安装工艺作出明确规定,对稳定性较差的物件,起吊前应进行稳定性验算,必要时应进行临时加固。 　　1.3. 钢结构安装前,应对下列图纸进行自审和会审:钢结构设计图、钢结构加工制作图、基础图、钢结构施工详图、其他必要的图纸和技术文件。 　　1.4. 基础验收:基础混凝土强度达到设计强度的75%以上，基础周围回填完毕,同时有较好的密实性,吊车行走不会塌陷；基础的轴线、标高、编号等都以设计图标注在基础面上；基础顶面标高应低于柱底面安装标高40～60mm；支承面、地脚螺栓（锚栓）预留孔的允许偏差应符合规范要求。 　　2、钢柱子安装 　　2.1.柱子安装前应设置标高观测点和中心线标志,标高观测点的设置应与牛腿(肩梁)支承面为基准,设在柱的便于观测处,无牛腿(肩梁)柱,应以柱顶端与桁架连接的最后一个安装孔中心为基准。 　　2.2.中心线标志的设置应符合下列规定：在柱底板的上表面各方向设中心标志；在柱身表面的各方向设一个中心线,每条中心线在柱底部、中部(牛腿或肩梁部)和顶部各设一处中心标志；双牛腿(肩梁)柱在行线方向两个柱身表面分别设中心标志。 　　2.3. 屋架、吊车梁安装后,进行总体调整,然后固定连接。固定连接后尚应进行复测,超差的应进行调整。对长细比较大的柱子,吊装后应增加临时固定措施。 　　2.4.柱子支撑的安装应在柱子找正后进行,只有确保柱子垂直度的情况下,才可安装柱间支撑,支撑不得弯曲。 　　3、吊车梁安装 　　3.1.吊车梁的安装应在柱子第一次校正和柱间支撑安装后进行。安装顺序应从有柱间支撑的跨间开始,吊装后的吊车梁应进行临时固定。 　　3.2. 吊车梁下翼缘与柱牛腿连接应符合：纵向制动由吊车梁和辅助桁架共同传给柱的吊车梁,连接螺栓应拧紧后将螺母焊牢固。吊车梁与辅助桁架的安装宜采用拼装后整体吊装。 　　3.3. 当制动板与吊车梁为高强螺栓连接,与辅助桁架为焊接连接时按以下顺序安装：安装制动板与吊车梁应用冲钉和临时安装螺栓,制动板与辅助桁架用点焊临时固定；经检查各部尺寸,并确认符合有关规程后,焊接制动板之间的拼接缝；安装并紧固制动板与吊车梁连接的高强度螺栓。 　　4、吊车轨道安装 　　4.1. 在吊车梁顶面上弹放墨线的安装基准线,也可在吊车梁顶面上拉设钢线,作为轨道安装基准线。轨道接头采用鱼尾板连接时,要做到：轨道接头应顶紧,间隙不应大于3mm。接头错位,不应大于1mm；伸缩缝应符合设计要求,其允许偏差为±3mm。 　　4.2. 轨道采用压轨器与吊车梁连接时,要做到：压轨器与吊车梁上翼应密贴,其间隙不得大于0.5mm,有间隙的长度不得大于压轨器长度的1/2；压轨器固定螺栓紧固后螺纹露长不应少于2倍螺距；当设计要求压轨器底座焊接在吊车梁上翼缘时,应采取适当焊接工艺,以减少吊车梁的焊接变形。当设计要求压轨器由螺栓连接在吊车梁上翼缘时,特别垫圈安装应符合设计要求。 　　4.3. 轨道端头与车挡之间的间隙应符合设计要求,当设计无要求时,应根据温度留出轨道自由膨胀的间隙。两车挡应与起重机缓冲器同时接触。 　　5、屋面系统结构安装 　　5.1.屋架组装平台,支点间距为L,支点的高度差不应大